Устройство кровли из пвх мембраны технологическая карта

Общие положения

В качестве основного водоизоляционного ковра используется мембрана Monarplan FM с высокими противопожарными характеристиками и повышенной морозостойкостью.

Monarplan FM – пвх-п мембрана серого цвета, армированная сеткой из полиэстера

Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности: которые должны удовлетворять следующим требованиям:

— ровность – плавно нарастающие неровности не более 10 мм по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 2 м,

— толщина стяжки – 40 мм ±10%,

— прочность на сжатие стяжки -≥50 кгс/cм 2

— влажность по массе -≤5,0 %;

На основании под кровлю не должно быть пятен от масел, продуктов нефтепереработки, жиров различного происхождения. при наличии таких загрязнений их необходимо удалить, в том числе с использованием различных химических растворителей. недопустима укладка мембраны непосредственно на битум или битумосодержащие кровельные материалы без использования разделительного слоя. В местах примыкания кровли стены из кирпича или блоков должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором.

Организация и технология выполнения работ

Работ по устройству утепленного перекрытия выполняется звеном кровельщиков в количестве четырех человек.

Работы следует вести в строгом соответствии с руководством по применению кровельных мембран Monarplan FM

При укладке пвх-п мембран Monarplan на неровные основания с грубыми поверхностями необходимо использовать защитные или разделительные слои из геотекстиля не менее 180 г/м 2

Нахлест полотен защитных и разделительных слоев должен составлять не менее 50 мм.

До начала кровельных работ на захватке должны быть выполнены и приняты: все строительно-монтажные а именно:

— установка и закрепление к несущим конструкциям воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков или стаканов для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов и т.д.

— основание кровли должно быть очищено от воды, снега и льда, а также от различных посторонних предметов, строительного мусора, обрезков металла и др.

На подготовленной поверхности основания под кровлю раскатывать рулоны, примеряя один рулон к другому и обеспечивая продольную нахлестку 120мм (разметка нанесена пунктирной линией в заводских условиях на внешней стороне мембраны) и поперечную нахлестку 70 мм.

Схема раскладки рулонов

Раскатанную мембрану оставлять в свободном состоянии на некоторое время, необходимое для релаксации. Минимальное время релаксации 30 минут. Чем ниже температура воздуха, тем больше необходимо время для релаксации.

Места торцевых нахлестов рулонов (так называемые т-образные соединения) должны быть разнесены по поверхности кровли. Расстояние между ними должно быть не менее 250 мм.

Все видимые углы мембраны должны быть закруглены или срезаны под углом. полотна мембраны разрезаются только под прямым углом.

Мембраны Monarplan FM механически закреплять к несущему основанию металлическими крепежными элементами (шурупами или дюбелями диаметром не менее 4,8 мм) с использованием специальных плоских металлических пластин распределителей Материалы для крепления мембраны должны быть рекомендованы к применению компанией icopal, иметь необходимые сертификаты и протоколы тестовых испытаний.

Монтажный отверстия в мембране следует выполнять только инструментом с коническим наконечником. Необходимо учитывать, что прочность механического крепления мембран к несущему основанию не может быть выше прочности самого основания

Резьбовая часть шурупа со сверлом должна выступать за нижнюю поверхность профилированного листа не менее чем на 20 мм.

Таблица выбора ширины полотен мембраны в зависимости от необходимого

количества крепежных элементов на 1 м 2

По периметру кровли мембрану заводить на вертикальное основание и механически крепить к нему при помощи металлической краевой рейки. Рейку устанавливать ниже не менее чем на 30 мм края мембраны. Между отдельными рейками предусматриваются деформационные зазоры шириной 5-10 мм. при прохождении углов не допускается изгиб рейки и крепление выполняется отдельными рейками со стыком в углу. количество крепежных элементов должно быть не менее 4 штук/п.м.

До начала работ по сварке горячим воздухом поверхности мембраны, которые подвергаются сварке, должны быть очищены и высушены.

Полотна гидроизоляционных мембран сваривать между собой до монолитного состояния потоком горячего воздуха, при температуре от +400°c до +600°c, (в результате образуется монолитное (гомогенное) кровельное покрытие необходимых форм и размеров.)

При использовании сварочного оборудования и при его настройке необходимо следовать инструкциям и рекомендациям компании-производителя.

Оптимальными параметрами сварки при температуре окружающей среды +20 °с и нормальной влажности являются температура сварки (горячего воздушного потока) +500 ±100 °с при скорости движения автоматического аппарата 1,5-2,0 м/минуту и давлении, равному весу машины плюс 10 кг.

Для качественной сварки необходимо следить, чтобы в процессе работы край насадки выходил на 3 мм из-под края мембраны.

Направление движения прикаточного ролика должно быть параллельным насадке ручного сварочного аппарата, примерно в 5-7 мм от ее рабочей части.

Необходимо регулярно удалять нагар с сопла металлической щеткой.

Монтаж мембраны Monarplan FM на примыканиях к вертикальным поверхностям осуществлять в следующей последовательности:

Предварительно закрепленные механическим способом полотнища мембран дополнительного водоизоляционного ковра опускаются с вертикальной поверхности на основной водоизоляционный ковер и фиксируются точечной приваркой.

После сварки ручным сварочным оборудованием всех вертикальных стыков между полотнищами мембраны, осуществляется сплошное приваривание горизонтальных стыков.

Стыки полотнищ мембран в углах усиливать наплавлением угловых накладок Monarplan.

При монтаже мембраны на парапетах поднимать полотнища на всю высоту вертикального основания, оборачивать его верхнюю грань, заводить за внешний край на 80 — 100 мм и крепить при помощи прижимной рейки или металлических оцинкованных шайб верхняя часть парапета защищается кровельной сталью, закрепляемой костылями

Устройство воронок выполнять в следующей последовательности:

Воронка должна быть жестко зафиксирована саморезами на основании кровли через слой утеплителя.

Для надежной фиксации воронки на кровле пространство между ее фланцем и основанием кровли заполняется жестким утеплителем.

В местах пропуска через кровлю воронок внутреннего водостока предусматривают понижение на 15-20 мм в радиусе 0,5-1,0 м от уровня водоизоляционного ковра и водоприемной чаши.

В мембране прорезается круглое отверстие диаметром, равным внутреннему диаметру прижимного кольца.

Стык мембраны и фланца воронки заполняется по всей окружности водоотталкивающей мастикой. особое внимание уделяется нанесению мастики в места расположения крепежных винтов прижимного кольца.

Надевается прижимное кольцо и стягивается с фланцем воронки винтами, обеспечивая герметичный стык между гидроизоляционным ковром и воронкой.

Рулоны складируются в оригинальной упаковке, параллельно друг другу в сухом и темном месте. Хранение рулонов в перекрестном состоянии и под нагрузкой не допускается!

Очиститель Monarplan cleaner должен храниться при температуре от + 5 до + 25 °с в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

Не допускается постоянное нахождение мембраны и комплектующих материалов при температуре выше + 80 °с.

А. КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

При выполнении кровельных работ по устройству мягкой кровли из рулонных материалов и металлической выполнять мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов;

повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

Места производства кровельных работ, выполняемых газопламенным способом, должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами (лестницами), а также первичными средствами пожаротушения

Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованным для подъема на крышу лестницам. Использовать в этих целях пожарные лестницы запрещается.

При производстве работ на участках плоских крышах, не имеющих постоянного ограждения, рабочие места необходимо ограждать в соответствии с требованиями СНиП 12-03.

Применяемые для подачи материалов при устройстве кровель краны малой грузоподъемности должны устанавливаться и эксплуатироваться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Подъем груза следует осуществлять в контейнерах или таре.

Вблизи здания в местах подъема груза и выполнения кровельных работ необходимо обозначить опасные зоны.

Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных ППР, с применением мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

Запас материала не должен превышать сменной потребности.

Во время перерывов в работе технологические приспособления, материалы и инструмент должны быть закреплены или убраны с крыши.

Порядок производства работ

Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более.

Элементы и детали кровель, в том числе компенсаторы в швах, защитные фартуки, звенья водосточных труб, сливы, свесы и т.п. следует подавать на рабочие места в заготовленном виде.

Заготовка указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.

Выполнение кровельных работ по установке (подвеске) готовых водосточных желобов, воронок, труб, а также колпаков и зонтов для дымовых и вентиляционных труб и покрытию парапетов, сандриков, отделке свесов следует осуществлять с применением подмостей.

Запрещается использование для указанных работ приставных лестниц.

Запрещается держать в непосредственной близости от места производства работ с применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы.

Б. Работы на высоте:

Все работы на высоте вести в соответствии с ПОТ Р М-012-2000

Под местом производства работ обозначить и оградить сигнальным ограждением опасные зоны для предотвращения несанкционированного входа посторонних лиц.

Читайте также:  Как крепить штору в гараже

Совмещение работ по одной вертикали в проекте не предусмотрено

Скопление людей на настилах в одном месте не допускается.

При выполнении работ с лесов высотой 6 м и более должно быть не менее двух настилов: рабочий (верхний) и защитный (нижний)

Леса допускаются к эксплуатации после приемки их комиссией с оформлением акта.

Акт приемки лесов утверждается главным инженером организации, принимающей леса в эксплуатацию. До утверждения акта работа с лесов не допускается.

Леса осматривает перед началом работ ежедневно бригадир и не реже 1 раза в 10 дней — прораб или мастер. Результаты осмотра записываются в Журнал приемки и осмотра лесов и подмостей. При осмотре лесов устанавливается:

а) наличие или отсутствие дефектов и повреждений элементов конструкции лесов, влияющих на их прочность и устойчивость;

б) прочность и устойчивость лесов;

в) наличие необходимых ограждений;

г) пригодность лесов для дальнейшей работы.

Осмотры лесов проводят регулярно в сроки, предусмотренные техническими условиями на леса, а также каждый раз после перерыва в эксплуатации, воздействия экстремальных погодных или сейсмических условий, других обстоятельств, которые могут повлиять на их прочность и устойчивость.

Работы на наружных подъемниках при грозе, скорости ветра 15 м/с и более, сильном снегопаде, тумане, гололеде и других угрожающих безопасности работников случаях должны быть прекращены.

При перемещении передвижных лесов на них не должно быть материалов, тары, мусора.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО (РЕМОНТ) КРОВЛИ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА К ОСНОВАНИЮ ПОЛИМЕРНЫМИ ДЕТАЛЯМИ

В технологической карте рассмотрено устройство и ремонт кровли из рулонных материалов методом механического крепления полимерными деталями к основанию. Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, требования к качеству работ, технике безопасности и охране труда.

Карту разработали кандидаты тех. наук В.П. Володин, ЮЛ. Корытов

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

5. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА

6. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

1.1. Технологическая карта разработана на устройство и ремонт кровли с использованием рулонных кровельных материалов методом их механического крепления к основанию полимерными деталями.

1.2. В качестве материала могут быть использованы: филизол-супер, стекломаст, днепрофлекс, элабит, люберит, бикапол, изопласт и другие рулонные кровельные материалы.

1.3. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

— просушивание влажных мест основания;

— грунтование основания праймером;

— обустройство водосточных воронок;

— устройство кровельного ковра с механическим креплением его полимерными деталями к основанию;

— устройство примыканий кровли к парапетам.

1.4. В настоящей карте принято:

— объем работ — 1000 м 2 кровли;

— состав звена — 4 чел.

2.1. При организации и производстве работ с применением метода механического крепления полимерными деталями рулонных кровельных материалов к основанию должны выполняться требования СНиП II-26-76 «Кровли», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», следующих руководств: «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методам оценки качества» (ОАО «ЦНИИпромзданий». — М., 2002), «Руководство по технологии устройства и ремонта кровель с частичным креплением водоизоляционного ковра к основанию» (ЗАО «ЦНИИОМТП». — М., 2002), а также настоящей технологической карты.

2.2. До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам;

ремонт и выравнивание существующего кровельного покрытия при выполнении ремонтных работ.

При выполнении ремонтных работ необходимо проверить влажность теплоизоляционного слоя и цементно-песчаной стяжки. Допустима влажность не более 5 %.

Проверочные работы должны включать:

контроль проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок;

контроль ровности основания — просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать значений, указанных в таблице 1.

При выполнении ремонтных работ поверхность существующего кровельного ковра должна быть выровнена, дефекты покрытия (вздутия, расслоения, разрывы и т.д.) устранены.

2.3. Технологический процесс устройства кровли состоит из следующих операций:

подготовка поверхности основания;

устройство кровельного ковра.

2.4. Основанием под кровлю могут служить:

ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек (затирок);

Требования к основанию под кровлю

Из теплоизоляционных слоев монолитной укладки на основе вяжущего

Из цементно-песчаного раствора

Из песчаного асфальтобетона

Из теплоизоляционных плит (в т.ч. со сборной стяжкой из асбестоцементных листов по ГОСТ 18124-95 или древесно-стружечных плит по ГОСТ 10632-89)

по засыпной теплоизоляции

по теплоизоляционным плитам или теплоизоляции монолитной укладки

по железобетонным плитам

Плавно нарастающие неровности не более 10 мм поперек уклона и 5 мм вдоль уклона по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м. Отклонение плоскости основания от заданного уклона не более 0,2 %

Перепады по высоте не более 3 мм 1) рядом расположенных плит

2. Прочность на сжатие, МПа (кгс/см 2 ), не менее

По ГОСТ или ТУ на плиты

5. Расстояние между температурно-усадочными швами, м, не более

1) При большой разнице перепадов производят срезку выступов или подкладывают клинообразные пластины (либо выравнивают перепады цементным раствором, бетоном).

2) Не выше предусмотренной СНиП 23-02-2003.

3) Толщину теплоизоляции принимают по расчету.

4) Температурно-усадочные швы выполняют над швами в несущих плитах.

выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которую назначают в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 1;

водоизоляционный ковер существующих кровель из рулонных или мастичных материалов (при производстве ремонтных работ).

2.5. Подготовка поверхности основания включает устранение имеющихся дефектов, очистку основания, просушку и его грунтование праймером (битумной грунтовкой).

2.6. Грунтовку наносят агрегатами безвоздушного распыления или кистями (в настоящей карте вручную). Толщина слоя не более 1 мм.

2.7. Устройство кровельного ковра должно выполняться в следующей технологической последовательности:

обустройство водосточных воронок;

укладка рулонов в ендовах (при наличии) дополнительным слоем и устройство при необходимости защитных слоев;

устройство карнизного свеса;

укладка основного кровельного ковра с механическим закреплением полимерными деталями к основанию;

устройство примыканий кровли к парапетам; оклеивание примыканий к вертикальным конструкциям (при наличии) дополнительными слоями.

2.8. Кровельный ковер выполняют из нескольких слоев или из одного слоя (например, из материала филизол-супер), независимо от уклона крыши (1,5-10 %).

2.9. В местах примыкания кровель к стенам, шахтам и другим выступающим над кровлей конструктивным элементам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. Стены из кирпича или блоков в этих местах должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.

2.10. Устройство кровельного ковра начинают, как правило, с пониженных участков: карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок и ендов.

2.11. Число точек крепления рулонного ковра на 1 м 2 поверхности крыши определяют расчетом исходя из конкретных условий.

Минимальное число точек крепления на 1 м 2 кровли принимают не менее двух.

2.12. Схему точек крепления устанавливают расчетом с учетом влияющих факторов, в том числе: геометрических характеристик крыши в плане и по высоте;

прочностных характеристик основания.

Рекомендуется следующее крепление рулонов (рис. 1): на основной площади 1 — по расчету, по периметру здания 2 — в два раза больше расчетного, на углах здания 3 — в четыре раза больше расчетного.

Рис. 1. Схема установки механических креплений на кровле здания

2.13. Механические детали позволяют одновременно или по отдельности надежно крепить теплоизоляционные плиты и рулонные материалы. Крепежные детали выбираются из типоразмеров (рис. 2).

2.14. Детали располагают в местах нахлестки полотнищ. В местах примыкания водоизоляционного ковра к выступающим конструкциям предусматривают выход воздуха из-под кровельного ковра наружу.

Рис. 2. Типоразмеры крепежных деталей

2.15. Для крепления к металлическому или деревянному основанию самонарезной винт вставляется в деталь, прижимается к основанию и завинчивается.

Для креплении к бетонному основанию просверливается отверстие, забивается пластмассовый дюбель, в который завинчивается самонарезной винт.

2.16. Устройство водоизоляционного ковра выполняют в следующей последовательности:

на основание раскатывают рулоны так, чтобы обеспечивалась нахлестка полотнищ: продольная 100-120 мм и поперечная — не менее 150 мм;

затем полотнища обратно скатывают в рулоны;

полотнище вдоль линии водораздела закрепляют, затем разогревают приклеивающийся слой материала в месте нахлестки, рулон раскатывают валиком, прижимая к ранее закрепленному полотнищу;

детали крепления устанавливают на черной, освобожденной от защитной посыпки кромке материала на расстоянии 30 мм от края.

Отверстия под детали в утеплителе и бетонном основании подготавливают за один проход сверла. Глубина сверления контролируется специальной насадкой на дрель.

2.17. При монтаже вентилируемой кровли с внутренним водостоком работы необходимо начинать с обустройства водосточных воронок. Кровельный материал следует укладывать вдоль ендовы по направлению тока воды в ендове.

2.18. Обустройство мест примыканий кровли к вертикальным поверхностям необходимо выполнять отдельными полотнищами кровельного материала.

Читайте также:  Установить счетчик на отопление в многоквартирном доме

При обустройстве примыканий к вертикальным конструкциям места соединения подкровельного пространства с атмосферой следует выполнять на парапетах при их полном оклеивании кровельными рулонными материалами сверху ( рис. 3) и на свесах кровли при наружном водосливе кровли ( рис. 4). На остальных типах примыканий (высокие парапеты, стены, вентиляционные вытяжки, трубы, а также возле водоприемных воронок) рекомендуется производить сплошную наклейку материалов ( рис. 5).

2.19. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены и полностью закрывать верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей или самонарезных винтов (см. рис. 3).

2.20. При устройстве кровли в покрытиях с высоким (более 450 мм) парапетом верхняя часть фартука должна быть закреплена пристрелкой дюбелями и защищена герметиком, а верхняя часть парапета — отделана кровельной сталью, закрепляемой костылями, или покрыта парапетными плитами с герметизацией швов между ними.

2.21. Места пропуска через кровлю труб должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией в этом месте. Слой водоизоляционного ковра крепится фиксатором и приклеивается к основанию полностью на расстоянии не менее 250 мм.

2.22. Нахлест на торцах рулона должен быть не менее 150 мм. Перед склеиванием материалов в этих местах следует прогреть кромки так, чтобы посыпка втопилась в битумный слой.

2.23. При механическом креплении воздух перемещается под всей поверхностью кровли. Для вентиляции подковрового пространства достаточно обеспечить выход воздуха в атмосферу.

При расстояниях от края до края кровли, превышающих 12-15 м, и при высокой влажности внутри здания рекомендуется применять вентиляционные патрубки с дефлекторами.

2.24. Вентиляционные патрубки устанавливают после устройства верхнего слоя кровельного ковра рядами из расчета: 1 вентилятор на 100 м 2 .

2.25. Технология установки вентиляционных патрубков следующая ( рис. 6):

в месте установки патрубка по диаметру трубы вырезать окно в кровельном ковре и стяжке до утеплителя или пароизоляции;

нагреть поверхность ковра и приклеить основание вентиляционного патрубка;

оклеить основание патрубка полотном размером 1×1 м.

Рис. 3. Примыкание водоизоляционного ковра к парапетной стене высотой менее 450 мм:

1 — антисептированная доска толщиной 50 мм; 2 — защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм; 3 — стальная полоса 4×40 мм; 4 — самонарезной винт, шаг крепления не более 600 мм; 5 — самонарезной винт с шайбой, шаг крепления не более 250 мм; 6 — оштукатуренная и огрунтованная парапетная стена; 7 — дополнительные слои водоизоляционного ковра; 8 — бортик из цементно-песчаного раствора; 9 — основной водоизоляционный ковер; 10 — огрунтованная цементно-песчаная стяжка; 11 — утеплитель; 12 — пароизоляция; 13 — плита покрытия; стрелкой показано движение воздуха

Рис. 4. Устройство свеса:

1 — деревянный брус; 2 — самонарезной винт; 3 — подстилающий слой из кровельного материала; 4 — Т-образный крепежный элемент; 5 — оцинкованная кровельная сталь; 6 — защитная полоса из кровельного материала с крупнозернистой посыпкой с основой из стеклоткани или полиэстера шириной 200 мм; 7 — основные слои водоизоляционного ковра; 8 — типовое покрытие

Рис. 5. Примыкание водоизоляционного ковра к трубе:

1 — плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — утеплитель; 4 — стяжка; 5 — основной водоизоляционный ковер; 6 — дополнительные слои водоизоляционного ковра; 7 — обжимной хомут; 8 — герметик; 9 — защитный колпак; 10 — труба; 11 — резиновое фасонное изделие; 12 — участок сплошной наклейки нижнего слоя водоизоляционного ковра; 13 — монтажная пена

Рис. 6. Кровельный патрубок с дефлектором для принудительного просушивания утеплителя и подковрового пространства: а — общий вид; б — мощность кровельного выхода (дефлектора); в — установки вентиляционного патрубка:

1- вентиляционный патрубок; 2 -основной кровельный ковер; 3 — стяжка; 4 — утеплитель; 5 — пароизоляция; 6 — плита покрытия; 7 — заменяемый утеплитель; 8 — дополнительный слой кровельного материала; стрелкой показано движения воздуха

3.1. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

качество полимерных деталей и рулонного материала, которое должно соответствовать требованиям ТУ;

готовность конструктивных элементов кровли для выполнения работ;

правильность выполнения примыканий к выступающим конструкциям;

соответствие характеристик кровельного ковра указаниям проекта.

3.2. Приемка кровли должна сопровождаться осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

3.3 Кровля должна удовлетворять следующим требованиям: иметь заданные уклоны;

кровельный ковер должен быть надежно прикреплен к основанию, не расслаиваться и не иметь впадин.

3.4. Обнаруженные при осмотре кровли дефекты исправляются до сдачи объекта в эксплуатацию.

3.5. Приемка кровли оформляется актом с оценкой качества работ.

3.6. Составляются следующие акты скрытых работ:

примыкание кровли к водоприемным воронкам;

примыкание кровли к выступающим частям вентиляционных шахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов.

3.7. Требования к контролю качества кровли приведены в таблице 2.

Характеристики, подлежащие контролю

Способ контроля (инструмент)

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней

Строительный мастер, прораб

Не менее 50 кгс/см 2

Не менее 80 кгс/см 2

цементно-песчаной по засыпной

Не менее 1000 кгс/см 2

Влажность стяжки, не более:

Перед закреплением рулона

Строительная лаборатория, мастер

Ровность основания (стяжки):

Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности +5 мм, поперек уклона и на вертикальной поверхности +10 мм. Перепады по высоте между смежными изделиями не более 3 мм

Использование 3-метровой линейки

После набора прочности через 3 дня

Строительный мастер, прораб

из сборных элементов

По проекту, допустимое отклонение 10 %

В процессе выполнения работ

По проекту, допустимое отклонение не более 0,2 %

Перед закреплением рулона

Работы по механическому креплению кровельного материала

Отклонение толщины слоя утеплителя от проектной:

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

из сборных элементов

От-5 % до+10 %, но не более 20 мм

из сыпучих материалов

Способ крепления полотнища материала (перпендикулярно и в направлении стока воды)

При уклоне до 15 % — перпендикулярно, свыше 15 % — в направлении стока воды

Величина нахлеста в стыке одного полотнища с другим (продольного и поперечного)

100 мм продольный нахлест, 150 мм — поперечный

Величина перехлеста полотнища ковра через водораздел

При наклейке вдоль ската перекрытие противоположного ската не менее чем на 1 м; при наклейке поперек ската — не менее 250 мм

Прочность приклейки нахлестки полотнищ одного слоя к другому

Не менее 5 кгс/см 2

Визуальный, методом отрыва

Условия выдерживания рулонов в зимнее время перед наклейкой

В течение не менее 20 ч при температуре не менее 15 °С

Число дополнительных слоев, перекрывающих основной в местах его примыкания

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящая технологическая карта (ТК) предусматривает устройство однослойного кровельного ковра либо сплошной, либо полосовой приклейкой рулонных полимерных материалов (кармизола, бутизола, гидробутила К-7, армогидробутила АК-7) на жилых домах.

Кровли с внутренним водостоком, с уклоном до 2,5 %.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: устройство однослойного кровельного ковра; устройство защитного окрасочного слоя; горизонтальная и вертикальная транспортировка материалов и оборудования.

1.3. Работы по устройству кровельного ковра из рулонных полимерных материалов могут проводиться при температуре окружающего воздуха не ниже -20 °С.

1.4. При привязке данной карты к конкретному объекту и условиям строительства следует уточнить разбивку на захватки и объем работ, калькуляцию затрат труда, график производства работ, средства механизации, потребность в трудовых и материальных ресурсах, а также схему организации работ.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Технологический процесс устройства кровельного ковра должен предусматривать возможность одновременного привлечения к работе максимального числа кровельщиков. Это требование достигается правильной расстановкой рабочих и направленностью их движения.

2.2. До начала кровельных работ должны быть выполнены все общестроительные работы в соответствии с проектом производства работ, разработанным для каждого конкретного объекта.

Необходимо закончить монтаж плит покрытия и замонолитить стыки цементно-песчаным раствором. В местах сопряжения с вертикальными конструкциями выполняют переходные бортики под углом 45° из цементного раствора.

Для кровельного ковра — бутизол (ТУ 38.103.301-78), бутерол (ТУ 38-3-005-82), кармизол (ТУ 38.3-018-82), гидробутил К-7 и армогидробутил АК-7 (ТУ 21-27-96-82), бутилкор (ТУ 38-103.3.77-77) и другие рулонные материалы на основе бутилкаучука;

для приклейки полотнищ между собой и к основанию — мастика бутилкаучуковая МБК (ТУ 21-27-90-80), мастики КН-2 или КН-3 (ГОСТ 24064-80), мастика «Кровлелит» (ТУ 21-27-104-83);

для огрунтовки основания — состав, состоящий из приклеивающей мастики, разбавленной растворителем в соотношении 1 : 4, а в качестве растворителя следует использовать смесь этилацетата (ГОСТ 8981-78)* с бензином-растворителем ГОСТ (443-76)* в соотношении 1 : 2;

для светозащитной окраски готового кровельного ковра — мастика «Кровлелит» либо аналогичная ей мастика с добавлением 8 — 12 % алюминиевой пудры по ГОСТу 5421-73 (окрасочный состав готовят путем механического смешения компонентов);

для отделки парапетов и примыканий — оцинкованная кровельная сталь толщиной 0,5 — 0,8 мм.

2.4. В процессе устройства кровли соблюдается определенная технологическая последовательность:

очистка рулонов от разделительной бумаги;

очистка основания от мусора и пыли;

огрунтовка основания разжиженной приклеивающей мастикой;

оклейка чаш воронок и ендов дополнительными слоями рулонного полимерного материала;

оклейка стоек антенн, труб первым дополнительным слоем;

Читайте также:  Умная лампа xiaomi yeelight led

наклейка основного кровельного ковра;

оклейка примыканий к вертикальным конструкциям дополнительным слоем;

оклейка стоек антенн, труб вторым дополнительным слоем;

обделка оцинкованной кровельной сталью примыканий к вертикальным конструкциям вытяжных шахт и машинного отделения;

окраска поверхности кровельного ковра светозащитным составом.

2.5. Для ритмичного выполнения кровельных работ применительно к жилому секционному дому серии 1-464Д или 125 покрытие в плане делят на захватки, а захватки — на делянки. Размеры захватки ограничиваются линиями водораздела, размеры делянки — длиной рулона (рис. 1).

Кран устанавливают на центральной (2-ой) захватке, где размещают также контейнеры с рулонами, кровельной сталью, оборудование, бочки с мастикой. К месту производства работ материалы доставляют на тележке.

Рис. 1. Схема разбивки покрытия здания и поэтапной организации работ на захватках

— номер делянки

Кровельные работы ведут навстречу подаче материалов на 1-ой захватке, затем на 3-ей и 2-ой захватках (рис. 2).

2.6. Для прочного сцепления полимерного материала поверхность основания должна быть тщательно очищена от мусора и обеспылена с помощью подметально-пылесосной машины «Циклон» модели КУ-405 или сжатым воздухом от компрессора С0-7А.

Для хорошего сцепления с кровельным ковром основание в местах приклейки полотнищ материала покрывают грунтовочным составом. Состав наносят механизированным способом агрегатом высокого давления «2600 Н» либо другой аналогичной установкой. Нанесение грунтовки под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации кровельных работ, чистоте грунтовочного материала и тары для него. В качестве тары для грунтовочного состава рекомендуется использовать фляги, ведра, бидоны, обязательно с крышкой.

Вязкость грунтовки для механизированного нанесения должна быть не более 100 с по ВЗ-4. Это достигается добавлением в состав растворителей или разбавителей (п. 2.3).

Расход грунтовочного состава — 0,2 — 0,3 кг/м 2 .

2.7. Огрунтовку основания вначале выполняют на 1-ой захватке, после окончания работы огрунтовывают основание 3-ей захватки, после перебазировки крана огрунтовывают основание 2-ой захватки. Работу ведут «на себя», начиная с отдаленных участков захватки.

Дополнительный слой рулонного ковра у водоприемной воронки наклеивают в такой последовательности: выкраивают полотнище рулонного полимерного материала размером 1000×1000 мм, грунтуют его приклеивающей мастикой, подсушивают и укладывают на основание симметрично оси воронки; отгибают половину полотнища, наносят шпателем или кистью сплошным слоем приклеивающую мастику на основание (рис. 3, а), затем возвращают полотнище на место; аналогично приклеивают вторую половину полотнища, после чего тщательно притирают или прикатывают ручным катком типа ИР-735. Над воронкой симметрично ее оси делают крестообразный разрез 150×150 мм; края разреза прижимают к внутренней поверхности воронки, на которую предварительно был нанесен слой мастики (рис. 3, б).

Дополнительный слой рулонного ковра в ендовах клеят от пониженных мест к повышенным, то есть от воронки к водоразделу (рис. 4) симметрично оси ендовы из предварительно нарезанных полотнищ.

Рис. 2. Схема производства работ и подачи материалов на кровле:

1 — вентшахты; 2 — машинное отделение; 3 — ендова; 4 — водоприемная воронка; 5 — склад материалов; 6 — крышевой стреловой кран

— уклон кровли

— подача материалов на захватки

— движение кровельщиков при нанесении состава

Нахлест полотнищ между собой равен 75 — 100 мм. Полотнища приклеивают аналогично приклейке дополнительного слоя над водоприемной воронкой.

Дополнительный слой рулонного ковра к стойкам антенн, выпускам труб устраивают в определенной последовательности: вырезают кусок материала шириной 300 — 350 мм и длиной, превышающей окружность изолируемой стойки или трубы на 40 — 50 мм; кистью или шпателем грунтуют приклеивающей мастикой подготовленный кусок материала, а также изолируемую поверхность стойки или трубы, затем накладывают выкроенный кусок материала с напуском на основание 200 мм и тщательно притирают.

Для удобства укладки края материала надрезают (рис. 5, а).

2.9. Полотнища основного кровельного ковра наклеивают перпендикулярно стоку воды, вдоль оси ендовы от пониженных мест к повышенным, то есть от водоприемных воронок к парапетам. Полотнища наклеивают с нахлестом 75 — 100 мм по длине и ширине рулона.

При раскрое полотнищ следует учитывать, что примыкание основного ковра к вертикальным конструкциям осуществляют подъемом и приклеиванием полотнища на стенку.

Полотнища основного кровельного ковра можно приклеивать двумя способами: сплошной и полосовой приклейкой. При любом способе расход приклеивающей мастики составляет 0,6 — 0,8 кг/м 2 .

На огрунтованное основание сплошным слоем наносят приклеивающую мастику по размеру рулона. Через 5 — 7 мин, раскатывают рулон, и прикатывают полотнище катком с мягкой обкладкой. Масса катка 50 — 70 кг. В местах примыкания наклеенный рулон тщательно прикатывают ручным катком или притирают гребком. При этом следят за тем, чтобы не было отслоений. Все последующие полотнища приклеивают аналогично. Швы, образованные наклейкой одного полотнища на другое, промазывают мастикой.

Первый рулон раскатывают симметрично оси водоприемной воронки, сгибают пополам по длине рулона, наносят вдоль сгиба на основание клеевой слой полосой 150 мм, расправляют рулон и прикатывают место приклейки. Затем у этого же рулона отгибают по длине с обеих сторон края на 100 мм. На основание под отогнутыми краями наносят мастику, расправляют полотнище, края прикатывают катком (рис. 6, а).

Рис. 3. Оклейка водоприемной воронки дополнительным слоем полимерного материала:

а — наклейка половины куска дополнительного слоя; б — оклейка горловины воронки

Рис. 4. Оклейка ендовы дополнительным слоем

— уклон кровли

Рис. 5. Примыкание к стойкам антенн, выпускам труб:

а — наклейка первого (нижнего) дополнительного слоя; б — примыкание основного гидроизоляционного ковра

Следующее полотнище раскатывают рядом с первым с нахлестом на него 75 — 100 мм, выравнивают. Сгибают пополам по длине рулона, наносят вдоль сгиба на основание клеевой слой полосой 150 мм, расправляют рулон и прикатывают место приклейки. Затем край этого же рулона в месте нахлеста отгибают на 150 мм, а другой край — на 100 мм; на основание под отогнутыми краями наносят приклеивающую мастику, захватывая предыдущий рулон на 50 мм в месте нахлеста (рис. 6, б). Отогнутые кромки рулона возвращают на место, прикатывают катком. При этом кромка второго рулона приклеивается к кромке первого и одновременно к основанию.

Кромки рулонов приклеивают также по всей плоскости подъема примыкания к парапетам и фонарям. Швы промазывают мастикой. Все последующие полотнища приклеивают аналогично.

При любом способе на первой захватке наклейку ковра начинают на 1-ой делянке, затем на 2-ой, далее на 3-ей и на 4-ой делянках (рис. 7).

Рис. 6. Полосовая наклейка полотнищ основного гидроизоляционного ковра:

1 — водоприемная воронка; 2 — мастичный слой; а — наклейка первого рулона; б — наклейка второго и последующих рулонов

Рис. 7. Схема организации работ и движения кровельщиков при наклейке гидроизоляционного ковра

— направление наклейки полотнищ материала;

— начало наклейки полотнищ на захватке;

— переход на новое рабочее место;

— номер делянки;

— крышевой стреловой кран

В местах выпуска стоек антенн, труб на полотнищах материала делают крестообразный надрез с таким расчетом, чтобы материал шел в натяжку.

Примыкания полотнищ основного ковра в углах сопряжения выполняют так, как показано на рис. 8.

Рис. 8. Выполнение примыканий полотнищ основного и дополнительного гидроизоляционного ковра в углах сопряжения:

а — с внутренним углом; б — с внешним углом

2.10. После устройства основного кровельного ковра наклеивают дополнительный слой в местах примыкания к вертикальным конструкциям, стойкам антенн, трубам.

Верхний дополнительный слой к стойке антенн, трубам наклеивают аналогично нижнему дополнительному слою (п. 2.8), при этом напуск на стойку или трубу должен быть 240 — 250 мм, а на основание 100 — 150 мм. Места сопряжения дополнительного слоя промазывают мастикой, верхнюю часть зажимают хомутом и прошпаклевывают мастикой.

Дополнительный слой кровельного материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям наклеивают целым полотнищем перпендикулярно основному ковру с напуском на основание не менее 100 мм, закрепляют в верхней части вместе с основным ковром и защищают металлическим фартуком (рис. 9).

Рис. 9. Крепление основного и дополнительного слоев к вертикальным конструкциям:

1 — оси крепежных элементов; 2 — герметизирующая мастика; 3 — защитный фартук из оцинкованной стали; 4 — дополнительный слой; 5 — основной гидроизоляционный ковер

Дополнительный слой наклеивают следующим способом: на раскроенное полотнище наносят клеевой мастичный слой, выдерживают 5 — 10 мин, примеряют, складывают пополам. Затем наносят кистью или шпателем клеевой слой на вертикальную стенку, выдерживают 5 — 7 мин., отгибают полотнище и притирают ручным катком. Так же обрабатывают нижнюю часть полотнища, нанося клеевой слой на основание, отгибают полотнище на место и тщательно прикатывают ручным катком.

Дополнительные слои к вертикальным конструкциям следует выполнять с таким расчетом, чтобы механическое закрепление основного и дополнительного ковра к вертикальной стенке было выполнено в одну смену.

2.11. Готовый кровельный ковер для защиты от солнечной радиации дважды покрывают защитно-отделочным составом (п. 2.3). Второй слой наносят после высыхания первого. Расход состава на каждый слой — 0,15 — 0,2 кг/м 2 . Защитный состав наносят с помощью установки С0-160.

Для нанесения состава поверхность ковра должна быть очищена от пыли, освобождена от предметов, мешающих выполнению работ.

2.12. Схема пооперационного контроля качества выполняемых работ дана в табл. 1.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *