Толщина покрытия цинком стали

Листовая и рулонная холоднокатаная сталь, оцинкованная горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенная для холодного профилирования, под окраску, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий, производится по ГОСТ 14918-80.

Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

  • по назначению на группы:
  • ХШ — для холодной штамповки,
  • ХП — для холодного профилирования,
  • ПК — под окраску (дрессированная),
  • ОН — общего назначения;
  • по способности к вытяжке (сталь группы ХШ):
    • Н — нормальной вытяжки,
    • Г — глубокой вытяжки,
    • ВГ — весьма глубокой вытяжки;
    • по равномерности толщины цинкового покрытия:
      • Hli — с нормальной разнотолщинностью,
      • УР — с уменьшенной разнотолщинностью.
      • По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

        • КР — с узором кристаллизации,
        • МТ — без узора кристаллизации.

        Оцинкованную сталь изготовляют:

        • шириной от 710 до 1800 мм включительно;
        • толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

        В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в таблице.

        Классы толщины цинкового покрытия (ГОСТ 14918-80)

        Класс толщины Масса 1 м2слоя покрытия с двух сторон, г Толщина покрытия, мкм
        П (повышенный) свыше 570 до 855 включ. свыше 40 до 60 включ.
        1 свыше 258 до 570 включ. свыше 18 до 40 включ.
        2 от 142,5 до 258 включ. от 10 до 18 включ.

        Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904.

        Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

        • с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
        • с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;
        • с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

        Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523.

        Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

        Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

        Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523.

        На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

        Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

        Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

        Примечание.

        По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

        Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия (УР) должна быть:

        • для класса П — не более 16 мкм;
        • для класса 1 — не более 10 мкм;
        • для класса 2 — не более 4 мкм.

        Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК:

        • класса П — не более 12 мкм;
        • класса 1 — не более 8 мкм;
        • класса 2 — не более 3 мкм.

        ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

        Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной

        плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

        пи Б-ПН-НО-0,8x1000x2000 ГОСТ 19904-90

        "ч ОН-КР-1 ГОСТ 14918-80

        Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 10ОО мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

        пи А-О-1,2×1000 ГОСТ 19904-90 ич 08кпВГ-МТ-УР-2 ГОСТ 14918-80

        Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСтЗкп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой — второго класса по ГОСТ 14918-80:

        А-О-0,5х710 ГОСТ 19904-90 БСтЗкп-ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80

        © 2008 — 2015 «СтальЭкспресс»
        125040, г. Москва, ул. Правды, д.24, кор.4

        Комплексная поставка сортового и листового металлопроката: арматура, балка, квадрат, профнастил, сетка, швеллер и т.д.

        СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

        Читайте также:  Каким средством почистить палас

        ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

        СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

        Continuously galvanized sheet steel. Specifications

        Взамен
        ГОСТ 14918-69

        Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 дата введения установлена

        Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

        Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

        Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

        1. КЛАССИФИКАЦИЯ

        1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

        по назначению на группы

        для холодной штамповки — ХШ,

        для холодного профилирования — ХП,

        под окраску (дрессированная) — ПК,

        общего назначения — ОН;

        по способности к вытяжке
        (сталь группы X Ш) на категории

        нормальной вытяжки — Н,

        глубокой вытяжки — Г,

        весьма глубокой вытяжки — ВГ;

        по равномерности толщины цинкового покрытия

        с нормальной разнотолщинностью — HP ,

        с уменьшенной разнотолщинностью — УР.

        (Измененная редакция, Изм. № 1).

        1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

        с узором кристаллизации — КР,

        без узора кристаллизации — МТ.

        1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в табл. 1.

        Масса 1 м 2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, r

        Толщина покрытия, мкм

        Св. 570 до 855 включ.

        Св. 40 до 60 включ.

        При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.

        (Измененная редакция, Изм. № 2).

        2. СОРТАМЕНТ

        2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

        2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

        Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

        с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

        с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

        с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

        Примеры условных обозначений

        Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

        Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

        Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

        Примечание . Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

        Раздел. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

        3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

        3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

        3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

        Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

        первой категории качества

        высшей категории качества

        Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

        Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора — не более 0,020 % и ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора — не более 0,025 %

        08пс, 08кп, 10 кл по ГОСТ 1050-88

        08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора — не более 0,020 %

        БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94

        БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора — не более 0,035 %

        Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

        Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора — не более 0,040 %

        (Измененная редакция, Изм. № 2).

        3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

        Читайте также:  Почему вода в колодце желтая

        3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

        3.4.1. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-97.

        3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

        3.4 — 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2) .

        3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

        3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

        3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

        (Измененная редакция, Изм. № 2).

        3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П — не более 16, для класса 1 — не более 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности HP должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл. 1.

        Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — не более 3 мкм.

        (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

        3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

        3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

        Временное сопротивление разрыву s В , МПа

        Относительное удлинение d 4 , %, не менее, при l = 80 мм для стали толщиной, мм

        Цинковое покрытие

        Цинк — самое распространенное антикоррозийное покрытие. Широкое применение для защиты стальных и чугунных изделий обусловлено 2 причинами:

        • Высокая природная стойкость самого цинка вследствие образования на цинке в коррозийной среде защитных пленок из продуктов коррозии;
        • Высокая анодность защиты стали в атмосферных условиях и в пресной воде при температурах до 70 o C, но при высоких температурах, в агрессивных средах защищает сталь только механически, превращаясь из анодного в катодное покрытие.

        Защитные свойства цинковых покрытий определяются как их толщиной, так и методом их нанесения.

        Методы нанесения цинка:

        Электролитический (гальванический) метод нанесения цинка (холодное оцинкование)

        Холодное оцинкование — это нанесение на подготовленную поверхность приемами, используемыми в работе с обычными красками, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее теми же антикоррозийными свойствами, что и полученное методом горячего оцинкования.

        Преимуществами данного метода оцинкования по сравнению с горячим оцинкованием являются:

        • Отсутствие ограничений по размерам крепежа;
        • Высокая адгезия цинкового покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками;
        • Высокая степень чистоты осажденного цинка обеспечивает повышенную химическую стойкость.

        Недостатки метода холодного оцинкования:

        А. По сравнению с методом горячего оцинкования и термодиффузионным оцинкованием, низкая толщина покрытия (5-35мкм), что снижает коррозийную устойчивость покрытия, полученного электролитическим методом.

        Б. По сравнению с термодиффузным оцинкованием, существует возможность наводораживания и как следствие охрупчивание основного защищаемого материала (водородное охрупчивание)

        Горячий метод оцинкования

        Горячий способ оцинкования заключается в погружении предварительно подготовленных изделий, после обезжиривания, промывки, травления, в расплавленный цинк при температуре 450 – 480۫C. Образование покрытия основано на хорошем смачивании железа и его сплавов цинком.

        Основным преимуществом данного метода оцинкования по сравнению с электролитическим заключается в более высокой коррозийной устойчивости покрытия, поскольку горячий способ позволяет получить покрытие большой толщины (от 40 – 150 мкм).

        Недостатки метода горячего оцинкования:

        А. По сравнению с методом электролитического оцинкования и термодиффузионным оцинкованием, толщина покрытия на отдельных участках из-за наплывов колеблется в значительных пределах (40 – 150 мкм) и точная регулировка толщины этого покрытия невозможна. Горячий способ не может быть применен для покрытия изделий с точными допусками и в тех случаях, когда высокая температура может изменить свойства крепежа.

        Б. По сравнению с термодиффузным оцинкованием, существует возможность наводораживания и как следствие охрупчивание основного защищаемого материала (водородное охрупчивание).

        Читайте также:  Обои имитация камня в интерьере

        В. Низкая адгезия горячеоцинкованного покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками.

        Как горячее оцинкование, так и электролитическое оцинкование может привести к значительному снижению прочности креплений. Такая ситуация получается при проникновении водорода в металл, что и приводит к водородному охрупчиванию. Это проявляется в образовании внутри стали растрескивания и пористости. Вследствие опасности водородного охрупчивания крепления класса прочности 10.9 и выше не рекомендуется подвергать электролитическому оцинкованию. Прочные крепления следует подвергать температурной обработке сразу же после электролитического оцинкования с целью удаления водорода.

        Тем не менее, гарантировать полное удаление водорода с помощью температурной обработки нельзя.

        Травление, выполняемое перед горячим оцинкованием, также может привести к проникновению в сталь водорода.

        Метод термодиффузионного оцинкования

        Термодиффузионное цинковое покрытие является анодным по отношению к стали, обеспечивая электрохимическую защиту стали. Покрытию подвергаются изделия из углеродистой стали стандартного качества, качественной конструкционной углеродистой, низколегированной стали и чугуна.

        Суть технологии термодиффузионного оцинкования состоит в том, что антикоррозийное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 290-450 o C, причем выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий от типа стальных изделий и марки стали. Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 6 до 110 микрон по требованию заказчика без изменения технологического процесса. Процесс происходит в закрытом контейнере с добавлением к обрабатываемым деталям специальной насыщающей смеси. Пассивация (финишная обработка деталей) является обязательной частью процесса термодиффузионного оцинкования. Пассивация предназначена для предотвращения образования белых продуктов коррозии на поверхностях, подвергаемым воздействию атмосфер с высокой влажностью, соленой воды, морских атмосфер или циклам конденсации и высыхания.

        Преимущества метода термодиффузионного оцинкования по сравнению с методом горячего оцинкования:

        • Возможность получения покрытия на резьбовых деталях и деталях сложной формы равномерного по толщине и точно повторяющего конфигурацию изделия. Плюсом также является отсутствие каких-либо наплывов цинка в местах углублений или соединений. Данное преимущество исключает необходимость снимать покрытие с внутренней резьбовых частей(гайка), как это делается после обработки горячим цинком.
        • Антикоррозийная стойкость в 1,5-2 раза выше, чем при электролитическом оцинковании.
        • Отсутствие водородного охрупчивания позволяет использовать термодиффузионное покрытие для оцинковывания крепежа с высоким классом прочности 10.9 и выше без риска снижения качественных характеристик изделия, что важно, когда изделие используется в ответственных конструкциях.
        • Высокая адгезия цинкового покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками.
        • Высокая точность нанесения покрытия позволяет применять термодиффузионное оцинкование для покрытия изделий с точными допусками, например с мелкими диаметрами.
        • Высокая износостойкость покрытия позволяет сохранять качество изделия, подвергаемого частой сборке-разборке.

        Преимущества метода термодиффузионного оцинкования по сравнению с электролитическим (гальваническим) методом:

        • Антикоррозийная стойкость в 3-5 раз выше, чем при горячем оцинковании.
        • Отсутствие водородного охрупчивания.

        Другие методы оцинкования

        DACROMET 320 («Dacral», «Geomet»)

        Цинконаполненные покрытия под названием «Dacromet 320» (Дакромет 320) были разработаны фирмой «Diamond Shamrock Corp.» (США). Покрытие наносится методом погружения деталей в суспензию цинковых частиц в водном растворе органических и неорганических компонентов. После удаления излишков суспензии центрифугированием для окончательного формирования покрытия детали подвергаются ступенчатому нагреву, начиная с 80 o С и до завершающей температуры 300°С.

        Особенность покрытия «Дакромет 320» заключается в наличии цинковых частичек микронных размеров в виде хлопьев, предварительно обработанных в хроматном растворе и плотно связанных между собой неорганическим связующим. Толщина сухого покрытия составляет 8-10 мкм. Покрытие имеет серебристо-серый вид и, благодаря наличию в системе хроматов, обладает высокой коррозионной стойкостью — порядка 500 в нейтральном соляном тумане, что незначительно превышает антикоррозийную устойчивость изделий, полученных электролитическим способом.

        Преимущества метода относительно методов электролитического и горячего оцинкования заключается в отсутствие водородного охрупчивания. Данный метод не обладает преимуществами относительно термодиффузионного оцинкования.

        Система ламельного цинкового покрытия включает в себя базовый слой, состоящий из тонких алюминиевых и цинковых чешуек (ламелей) и, при необходимости, один или несколько дополнительных слоев, придающих покрытию специальные свойства: фрикционные, коррозионную и химическую стойкость, цвет и другие.

        Цинкламельное покрытие наносят на предварительно подготовленную поверхность деталей путем окунания в высокодисперсную суспензию цинкового и алюминиевого порошков, имеющих форму чешуек, в связующем материале или ее напыления с последующим нагревом деталей до 240°С для сушки и отверждения. Сформировавшееся базовое покрытие содержит более 70 % цинкового и до 10 % алюминиевого порошка, а также связующий органический материал. Оно состоит из множества слоев алюминиевых и цинковых частиц толщиной менее микрометра и шириной около 10 мкм, расположенных параллельно друг другу и покрываемой поверхности, соединенных связующим компонентом. Коррозионная стойкость покрытий свыше 700 часов в нейтральном соляном тумане, что незначительно превышает антикоррозийную устойчивость изделий, полученных электролитическим способом.

        Цинкламельное покрытие

        (тип 1)

        Цинкламельное покрытие

        (тип 2)

        Электролитическое оцинкование + пассивирование

        Оставить комментарий

        Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *