Технологическая карта на изоляцию трубопроводов

Типовая технологическая карта на работы по изоляции магистральных трубопроводов диаметром 1220 мм полимерными лентами «Плайкофлекс» и «Поликен» входит в комплекс технологических карт на строительство линейной части магистральных трубопроводов в нормальных условиях.

Комплекс технологических карт, помимо данной, включает карты на следующие виды работ:

сборочно -сварочные на полевой трубосварочной базе;

сборочно-свароч ные на трассе;

гнутье звеньев труб;

изоляционно -укладочные с применением битумно-резиновой мастики;

у становку линейных кранов и задвижек.

Технологиче ские карты разработаны в соответствии с требованиями СН 47-67 и «Методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве», утвержденными Госстроем СССР.

Типовая технологиче ская карта предусматривает выполнение комплекса изоляционно-укладочных работ механизированной изоляционно-укладочной колонной, оснащенной комплектом грузоподъемных механизмов и специальными машинами для очистки и изоляции трубопровода.

Организация технологического процесса по о чистке, изоляции и укладке трубопровода в траншею характерна расчленением всего комплекса работ на отдельные, последовательно выполняемые, т ехнологические операции и закреп лением на каждой из них звена рабочих соответствующей специализации и квалификации.

Тариф икация выполняемых работ и квалификация исполнителей приняты в соответствии с «Тарифно-квалификационным справочником», утвержденным Гос комитетом по вопро сам труда и заработной платы при Совмине СССР.

1. Типовая технологическая карта разработана на комплекс изоляционно-укладочных работ, включающий очистку, грунтовку, изоляцию и одновременную укладку трубопровода в траншею в нормальных условиях.

2. При разработке технологической карты приняты следующие положения:

изоляционно-укладочные работы выполняются в летнее дневное время, на участ ках с грунтами естественной влажности, в условиях равнинной и слабо пересеченной местности, т.е. в нормальных условиях;

работы ведутся в одну смену при средней продолжительности смены 6,82 часа;

диаметр трубопровода — 1220 мм;

вид изоляци и и конструкция изоляционного покрытия — однослойное из полимерных лент «Плайкофлекс» или «Поликен» с обмоткой гидроизоляционным толем — по своим защитным свойствам отвечает требованиям нормальной и усиленной изоляции;

изоляция трубопровод а и его укладка в траншею ведутся совмещенным способом.

При изменении производственных условий, объектов работы, сменности или других исходных положений технологи ческая карта остается основным документом при производстве работ, но должна быть скорректирована и дополнительно привязана к измененным условиям производства работ или измененной технологии.

3. Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов раб от, сменности производ ства работ, средств механизации, потребности в материальных ресурсах.

Тип изоляции: нормальная или усиленная

Производительность изоляционно-укладочной колонны в смену

Трудоемкость на комплекс изоляционно-укладочных работ на 1 км трубопровода

Затраты на 1 км трубопровода

Численный состав бригады

1. Перед началом изоляционно-укладочных работ должно быть выполнено следующее:

тр аншея вырыта в полный профиль согласно проекту, трубопровод сварен и выложен на бровку траншеи, качество сварки стыковочных швов проконтролировано;

дно тран шеи спланировано и зачищено, со дна и откосов траншеи удалены камни, корневища и другие твердые предмета, на поворотах большой кривизны внешний откос траншеи дополнительно срезан;

поду чено разрешение на производство изоляционно-укладочных работ.

2. Работы по очистке, изоляции и укладке трубопровода в траншею выполняются механизированной изоляционно-укладочной колонной, оснащенной соответствующими механизмами и укомплектованной необходимым численно-квалификационным составом исполнителей.

Состав и ос нащение изоляционно-укладочной колонны, размещение машин вдоль изолируемого трубопровода показаны на рис. 1.

3. Перед началом работ по изоляции трубопровода:

определяют степень загрязненности поверхности трубопровода;

проверяют работу очист ной машины на различных режимах работы и выбирают оптимальный;

опробывают и на страивают изоляционную машину, изолируют участок трубопровода длиной 2 — 3 м и определяют качество изоляционного покрытия.

При удовлетвори тельном качестве изоляционного покрытия на контрольном участке начальник колонны дает трубоукладчику (бригадиру) разрешение на производство изоляционно-укладочных работ.

Бригадир подтверждает готовность механ изированной колонны к работе, объявляет порядок движения колонны и подает соответствующий сигнал.

Ри с. 1. Расстановка машин в колонне при совмещенном способе изоляционно-укладочных работ:

1 — кран-трубоукладчик Т-3560А; 2 — очистная машина ОМ-1221; 3 — изоляционная машина ИЛ-1422; 4 — троллейная подвеска Т-50; 5 — грузовой автомобиль ЗИЛ-130

4. Очистку поверхности трубопровода производят скребками и четками очистной машины ОМ-1221. При очистке поверхности трубопровода удаляют землю, ржавчину, частицы окалины и металлическую пыль. На поверхности трубопровода не должны быть острых выступов, задиров, брызг металла и заусенцев, шлака и т.п., которые обязательно срубают, опиливают или зачищают вручную или механизированным инструментом перед изоляцией.

Очищенная поверхность трубопровод а должна быть шероховатой, иметь ровный серый цвет с проблесками чистого металла.

5. Грунтовочный клей наносят на сухую, хорошо очищенную, поверхность изоляционной машиной ИЛ-1422 непосредственно перед наложением полимерной ленты методом орошения и разравнив ают кольцевой обечайкой по поверхно сти трубы.

На время длительны х остановок колонны, клеевую грунтовку из ванны перекачивают обратно в бак, а грунтовочное устройство и ванну изоляционной машины тщательно промывают циклогексаноном или бензином Б-70.

При на несении грунтовочного клея исключается пропуски, подтеки, сгустки, пузыри и вздутия клеевого слоя на поверхности изолируемого трубопровода.

6. Полимерные ленты «Поликен» и «Плайкофлекс» наматывают на поверхность трубопровода изоляционной машиной по свежему слою грунтовки, обертывая трубопровод по спирали без перекосов, морщин, гофров и отвисаний с величиной нахлеста 2 — 2,5 см.

Для обеспечения плотного прилегания полотна к изолируемой поверхности натяжение ленты должно быть не менее 50 кг по ширине всего полотна.

7. При установке на шпулю изоляционной машина следующего рулона ленты конец смотанного ранее полотнища длиной не менее 10 см приподнимают и под него подкладывают начало полотнища нового рулона. Стыкуемые концы рулонов разглаживают по слою клеевой грунтовки и прижимают, удерживая до момента нахлеста края последующим витком ленты при вращении цевочного колеса изоляционной машины.

Читайте также:  Реакция гашения соды кипятком

8. При работе изоляционной машины постоянно контролируют слой грунтовочного клея на поверхности трубопровода, величину нахлеста краев и захлеста концов полотен, находят и отмечают места повреждений изоляционного покрытия, требующие ремонта.

З ащитное покрытие наносится на изолируемый трубопровод одновременно с изоляционным, шпулями той же изоляционной машина трубопровод обматывается полотном защитного материала с нахлестом 2 — 3 см с обязательной приклейкой горячей битумной мастикой, клеем или другим надежным креплением концов полотен.

Дефекты изоляционного покрытия исправляют сразу после их обнаружения.

Для ремонта повре жденный участок необходимо освободить от защитной обертки и поврежденного изоляционного слоя. Ветошью, смоченной в циклогексаноне или бензине Б-70, с освобожденной поверхности трубопровода тщательно удаляют остатки грунтовочного клея, грязь, пыль, масляные пятна, влагу и т.п. На высушенную чистую поверхность тонким слоем (не более 1 мм) наносят клеевую грунтовку и накладывают заплатой кусок ленты, разглаживая его рукой от середины к краям до плотного прилипания по всей поверхности. Размеры заплаты должны перекрывать по краям площадь повреждения не менее чем на 10 см. Так ремонтируют покрытия из ленты «Поликен». Если же при ремонте используется лента «Плайкофлекс», то заплату из этой ленты укрепляют на трубопроводе любой другой липкой лентой, так как прилипаемость ленты «Плайкофлекс» к изолируемой поверхности трубопровода наступает лишь через 48 часов. Крупные срывы изоляционного слоя следует изолировать лентой «Поликен» по клеевой грунтовке с 50 %-ным захлестом. При использовании ленты «Плайкофлекс» концы полотен закрепляют любой липкой лентой или скрутками из мягкой проволоки.

С плошность изоляционного покрытия после ремонта проверяют дефектоскопом при напряжении 6 кВ с соб людением необходимых мер предосторожности.

Проверен ный участок отремонтированного покрытия закрывают одним слоем оберточного материала (в данном случае толем изоляционным).

9. Укладку трубопровода в траншеи производят одновременно с изоляцией его поверхности.

Трубоукладчи к (бригадир) наблюдает за состоянием дна и откосов траншеи, положением трубопровода в траншее, его изгибом и правильностью укладки по дну траншеи, а также за высотой подъема трубопровода (табл. 1).

Высота подъема трубопровода трубоукладчиками

1. Поверхность, предназначенную для покрытия тепловой изоляцией, очистить от пыли и грязи, жира, ржавчины, грунтовать и окрасить в соответствии с требованиями листа общих данных комплекта, к которому производится привязка.

2. После высыхания окрашенной поверхности, проверки толщины и сплошности покрытия производится укладка матов минероловатных типа М1 толщиной 80 мм (трубы ∅>219 мм) или цилиндров теплоизоляционных минерализированных толщиной 40 (трубы ∅ 630мм). Маты минераловатные по продольным и поперечным швам сшиваются оцинкованной стальной проволокой ∅ 1.0 мм. Для исключения провисания матов на горизонтальных участках трубопроводов устанавливаются подвески из оцинкованной проволоки ∅ 1.2 мм.

3. При изоляции трубопроводов матами минераловатными прошивными на вертикальных участках через каждые 2 метра устанавливаются опорные стяжные полки, к которым крепятся 4 струны из проволоки ∅ 2 мм. Струны соединенны со стяжкой и воспринимают нагрузку от веса тепловой изоляции.

4. Покровный слой теплоизоляции выполняется оцинкованным листом Лист ОЦ Б-ПH-HО-1 с последующим креплением его самонарезающими винтами 4х12.

5. Места крепления покровного слоя винтами и стыковые соединения листов герметизировать путем окраски эмалью серебристого цвета (например ХВ-124). Расход эмали принимается в размере 0,15 кг на 1000 самонарезающих винтов.

1. Данная конструкция тепловой изоляции может применяться для наружных и внутренних надземных трубопроводов с температурой транспортируемого продукта не ниже -12° C.

2. Применение в составе тепловой изоляции материалы являются негорючими. Возможно применение данной конструкци тепловой изоляции для трубопроводов, расположенных в зданиях всех степеней огнестойкости и в любых наружных установках.

3. Толщина теплоизоляции вычислена по нормированной плотности теплового потока в соответствии со СНиП 2.04.14-88* и обеспечивает соблюдение нормативных требований при температуре продукта до 50° С и выше, чем расчетная температура окружающей среды. При этом соблюдается требование по допустимой температуре на поверхности изоляции для любого расположения трубопроводов. Возможность применения данной конструкции изоляции для других целей должна быть подтверждена расчетом по СНиП 2.04.14-88*

Настоящий проект производства работ разработан на устройство тепловой изоляции на объекте: Реконструкция установки подготовки и перекачки нефти (УППН) «Озерный» тепловая изоляция трубопроводов технологических сетей.

  • Производство теплоизоляционных работ должно осуществляться в соответствии с рабочей документацией 3572-6-ТХ, 3572-7-1-ТХ и 3572-7-2-ТХ разработанной ООО «Проектнефть», технологическими картами разработанными ООО «РиК».
  • При производстве работ на объектах действующего предприятия выполнять требования следующих нормативных документов:
  • СНиП 12-03-2001 ч.1. Безопасность труда в строительстве. Общие требования.
  • СНиП 12-03-2001 ч.2. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.
  • ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в РФ.
  • Ответственными за производство теплоизоляционных работ являются:

Производитель работ
Мастер строительных и монтажных работ

В данном проекте производства работ предусматривается выполнение промышленной теплоизоляции в следующие сроки:

Календарный план производства работ по объекту
Таблица 1

Наименование

Объем работ

Трудоемкость чел.-дн.

Продолжительность работы, дн

Число смен

Численность рабочих в смену

Состав бригады

График работ (дни, месяцы)

Изоляционный слой, м3

Покрытие, м2

До начала теплоизоляционных работ производителем работ или мастером строительных и монтажных работ проводятся все организационно-технические мероприятия для нормального и ритмического выполнения работ на объекте:

  • Проверить возможность подъезда автотранспорта и механизмов к сдаваемым под изоляцию объектам. Согласовать пути проезда автотранспорта ООО «РиК» к изолируемым объектам.
  • Выбрать места складирования материалов (хранение и транспортирование материалов изделий и конструкций должны производиться в условиях, исключающих их увлажнение атмосферными осадками и механическое повреждение), бытовых вагончиков и других временных сооружений по согласованию с Генподрядчиком.
  • Проверить готовность площадки производства работ (закончены монтажные работы, проведены испытания оборудования, наличие антикоррозионного покрытия, наличие крепежных устройств на емкостях, площадка д.б. очищена от лишнего мусора).
  • Произвести приемку трубопроводов и емкостей, подлежащих изоляции по акту-приемки под изоляцию выданному Генподрядчиком;
  • Проверить наличие у рабочих инструментов и СИЗ;
  • Пройти вместе с изолировщиками на термоизоляции инструктаж в ЦДНГ-01/14 по безопасности на объекте Реконструкция установки подготовки и перекачки нефти (УППН) «Озерный».
  • Проинструктировать рабочих о методах выполнения работ и технике безопасности при выполнении работ на опасном объекте. Заполнить Журнал инструктажа на рабочем месте.
  • Оформить акт-допуск у Генподрядчика или начальника стройки.
  • Проверить на площадке наличие огнетушителей и аптечки.

Монтаж тепловой изоляции выполняется в соответствии с проектом производства работ «Реконструкция установки УППН «Озерный». Тепловая изоляция технологических трубопроводов» и рабочей документацией по тепловой изоляции 3572-7-2-ТХ, 3572-6-ТХ, 3572-7-1-ТХ при соблюдении требований производства и приемки работ.
Очередность работ определяется общим графиком работ по объекту и согласуется с Генподрядчиком и начальником УППН.
Необходимо ежедневно получать наряд-допуск у начальника УППН и докладывать о планируемых на день работах.
При проведении работ во взрывоопасных зонах, используемое электрооборудование д.б. выполнено во взрывозащищенном исполнении. Проведение работ и использование электроинструмента дополнительно согласуется с начальником ЦДНГ.
Доставка теплоизоляционных материалов на объект производится с централизованного склада в г. Москва автотранспортом. Материал на объекте складировать на свободных местах, отведенных Генподрядчиком.
Монтаж теплоизоляционного слоя производить в соответствии с Техкартой. Обеспечить монолитность и плотное прилегание изоляции к изолируемому объекту, путем стягивания проволокой 1-2мм оцинкованной ГОСТ 3282-74 с шагом 300 мм.

Основной теплоизоляционный слой выполняется согласно табл.2:
Таблица№2.

Толщина материала, мм

Толщина рабочая(с учетом коэффициента уплотнения),мм

Маты минераловатные прошивные б/обкладочные М1-100, толщ.60мм, ГОСТ 21880-94

Плита минераловатная М-75, толщ. 50мм в 2 слоя,
ГОСТ 9573-96

Маты минераловатные прошивные б/обкладочные М1-100, толщ.60мм
ГОСТ 21880-94

При устройстве покровного слоя необходимо следить за его прочностью, а также за недопущением влаги в места соединений.

Материал для покровный слой по данному проекту применяется согласно табл.3
Таблица 3.

Сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918-80

Сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918

Сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918

Продольные швы защитных оболочек отводов в зависимости от ориентации трубопроводов в пространстве располагаются так, чтобы при атмосферных осадках вода не попадала во внутрь конструкции.
Монтаж теплоизоляционных конструкций на вертикальных (наклонных) участках трубопроводов и оборудования должен производиться снизу вверх с обеспечением нахлеста вышерасположенной конструкции.
Этапы производства работ более детально изложены в Технологической карте

Потребность в людских ресурсах.

№ п/п

Разряд

Количество человек

Потребность в инструментах, инвентаре и приспособлениях

Состав бригады
Читайте также:  Спиливание деревьев на своем участке

Назначение

Техническая характеристика

Приспособление для установки покрытия теплоизоляции

Для стяжки кожухов и оболочек

Две стальные гребенки, мм:

  • высота………………… ……..300
  • диаметр внизу…………………260
  • диаметр вверху…………..……152
  • вместимость, м3……..…….0,0115
  • масса, кг……………….……….3,5

Рулетка измерительная металлическая

Дрель ручная электрическая

Для сверления отверстий под самонарезающие винты

Наибольший диаметр сверла, мм ……….6
Мощность, кВт…………………. . 0,27
Частота вращения шпинделя, мин -1 … 1500
Напряжение, В ………………………….220

Для завинчивания винтов и шурупов

Номинальный диаметр винта, для которого предназначена отвертка, мм ……………. 4
Габаритные размеры, мм

  • длина общая ……………………200
  • диаметр стержня …………………6
  • диаметр ручки………………… .22

Ножницы ручные лекальные левые или правые

Для раскроя тонкого листового металла из низкоуглеродистой стали, алюминиевого сплава по лекальным кривым и окружностям малого диаметра

Наибольшая толщина разрезаемого листа, мм:

  • из низкоуглеродистой стали…….1,0
  • из алюминиевого сплава……… 2,0

Габаритные размеры, мм:

  • длина……………………………. 285
  • ширина по наружному охвату ручек в закрытом положении…………..42
  • длина от острых концов до центра шарнира…………………………..66
Наименование

Контроль качества теплоизоляционных работ осуществляется согласно СНиП 3.01.01-85*.
Основными задачами контроля качества являются:

  • Обеспечение соответствия выполняемых теплоизоляционных работ проекту и требованиям действующих нормативных документов;
  • Соблюдение сроков выполнения работ;
  • Предупреждение брака и дефектов в процессе производства работ;
  • Освидетельствование скрытых работ;
  • Соблюдение правил техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии на объекте.

Контроль качества является комплексным и включает в себя:

  • Входной контроль качества материалов, изделий, предназначенных для использования. Осуществляется работниками службы снабжения и линейными ИТР;
  • Послеоперационный контроль. Осуществляют бригадиры и линейные ИТР;
  • Приемочный контроль. Осуществляется после завершения определенных этапов линейными ИТР.

Требования к качеству применяемых материалов:

Теплоизоляционные, защитно-покровные и вспомогательные материалы, применяемые в конструкциях тепловой изоляции, должны иметь паспорт или сертификат качества, подтверждающие их технические характеристики.
Все материалы отправляемее на объект проходят входной контроль на соответствие качества паспорту или сертификату при поступлении на склад в г.Москва с внесением записи в Журнал входного контроля материалов .

Показатели качества теплоизоляционных работ
Таблица 6

Контролируемые показатели

Норма, допуск

Трубопроводы

Отстойники обессоливания

Толщина теплоизоляционного слоя

Отклонение от проектной до 10%

Плотность теплоизоляционного материала в конструкции

Отклонение от проектной до 5%

Толщина швов между жесткими теплоизоляционными изделиями и изолируемой поверхностью

Не должна превышать, мм:
при прокладке насухо – 2

Величина нахлестки в продольных и поперечных швах металлопокрытий изоляции трубопроводов и аппаратов

Не должна быть меньше 40 мм

Результаты оценки качества изоляционных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.
Приемке подлежат: теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки.
К числу дефектов выявляемых при приемочном контроле смонтированных теплоизоляционных конструкций относятся:
— применение материалов, несоответствующих стандартам и техническим условиям;
— отступления от проектных решений в части использованных материалов, конструкций и способа монтажа изоляции, не согласованные с проектной организацией и заказчиком;
— несоответствие плотности и толщины теплоизоляционного слоя проектным требованиям;
— отклонение по толщине для теплоизоляционного слоя из волокнистых уплотняющихся материалов — более (-3 мм). Допуск по толщине теплоизоляционной конструкции с теплоизоляционным слоем из жестких формованных изделий должен соответствовать допуску на изделия по техническим условиям и государственным стандартам. При изоляции поверхностей с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции объектов, расположенных в помещении, допуск по толщине изоляции допускается только в сторону увеличения ("+");
— механические повреждения изоляции;
— некачественная отделка торцевых участков изоляции у фланцевых соединений, арматуры, опор и др.;
— слабая затяжка металлической сетки и каркасов;
— неплотное прилегание теплоизоляционного слоя или полносборной конструкции к поверхности изолируемого объекта;
— неплотное сопряжение смежных элементов защитного покрытия;
— несоблюдение правил сопряжения продольных и поперечных швов защитного покрытия, допускающее затекание воды в теплоизоляционный слой;
— отсутствие тепловой изоляции в местах расположения опор;
— наличие отступлений от проекта в части расположения крепежных деталей;
— нарушение герметичности пароизоляционного слоя.
Контроль качества строительных материалов, осуществляемый строительными лабораториями, не снимает ответственности с производственного линейного персонала строительно-монтажных организаций за качество принятых и примененных строительных материалов, конструкций и изделий и выполняемых работ.

Читайте также:  Асбестовский завод тепло энергетического оборудования

Организация и технология выполнения теплоизоляционных работ на объекте «Реконструкция установки УППН «Озерный», должны обеспечивать безопасность для работающих на всех стадиях производственного процесса и соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.038-85(2001) Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов: требования безопасности, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.007-76, СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002, Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также Санитарных норм и правил.
На объекте строительства до начала теплоизоляционных должны быть провести мероприятия по обеспечению безопасности труда в соответствии с Положением о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями.
При проведении работ на территории ЦДНГ генеральный подрядчик с участием субподрядчика оформляют специальный документ (акт-допуск) на право производства теплоизоляционных работ на данной территории. Инструктаж персонала, выполняющего теплоизоляционные работы, проводить в ЦДНГ.
При проведении работ во взрывоопасных зонах, используемое электрооборудование д.б. выполнено во взрывозащищенном исполнении. Проведение работ дополнительно согласуется с начальником ЦДНГ, производителю работ необходимо получить наряд-допуск.
Рабочие и ИТР должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты согласно Типовым нормам. Все лица, находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски.
Производственные площадки должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно ППБ-01, зарегистрированным Минюстом России 27 декабря 1993 года, регистрационный N 445.
В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.
Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
При хранении теплоизоляционных материалов и конструкций должны быть выполнены требования:

  • высота штабеля изделий из волокнистых материалов в мягкой упаковке не должна превышать 2 м;
  • изделия и конструкции в контейнерах и поддонах должны укладываться в штабель не более чем в 2 яруса;
  • изделия в виде цилиндров и полуцилиндров, а также материалы (рубероид, пергамин, листовой металл) в рулонах должны укладываться в вертикальном положении в один ярус, фольгированные и полимерные материалы в рулонах — не более чем в 2 яруса, листовой металл, асбестоцементные листы в пакетах — в штабель высотой не более чем 1 м.

Высота укладки изделий и конструкций может быть увеличена при выполнении мер по обеспечению их устойчивости и сохранности.
Минераловатные изделия следует хранить в упакованном виде. Масса упаковки при ручной погрузке не должна превышать 50 кг. Женщины к ручной погрузке и разгрузке минераловатных изделий массой более 15 кг не допускаются. При применении матов вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты обеспыливающих добавок (пары углеводородов), вызывающие раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей и зуд кожи. Для защиты органов дыхания применяют респираторы "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, для защиты кожного покрова — специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами. Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделий, подлежат вывозу на специальные полигоны промышленных отходов.
При проведении изоляционных работ внутри аппаратов или закрытых помещений рабочие места должны быть обеспечены вентиляцией (проветриванием) и местным освещением от электросети напряжением не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.
Рабочие места для выполнения изоляционных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03.
При производстве теплоизоляционных работ зазор между изолируемой поверхностью и рабочим настилом лесов не должен превышать двойной толщины изоляции плюс 50 мм.
Минеральную вату следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах, соблюдая условия, исключающие распыление
Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.
Контроль выполнения требований по технике безопасности, промышленной и пожарной безопасности осуществляется производителем работ или мастером строительных и монтажных работ.

Порядок действий персонала при возникновении аварийной ситуации:
1. При возникновении повышенной загазованности необходимо:

        • применить СИЗ (одеть противогазы);
        • остановить производство работ;
        • оказать первую медицинскую помощь пострадавшим;
        • покинуть место проведения работ;
        • сообщить в пожарную часть, диспетчеру, начальнику ЦТГ и далее согласно штатного расписания

        2. Возникновение возгорания на месте проведения строительно-монтажных, огневых или газоопасных работ:

            • остановить работы;
            • сообщить в пожарную часть;
            • приступить к ликвидации очага возгорания; при помощи СППТ (огнетушители, кошма, песок) до прибытия представителей ПЧ, после чего покинуть объект;
            • сообщить в ОПС, диспетчеру, далее согласно штатного расписания.

            3. Возникновение возгорания на соседнем объекте с местом проведения
            строительно-монтажных работ или огневых, или газоопасных:

            • остановить производство работ;
            • покинуть место проведения работ;
            • сообщить в ПЧ, в ОПС далее согласно штатного расписания.

            Оставить комментарий

            Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *