Технические требования к металлоконструкциям

Конструкции должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на изделия конкретных видов, типов и марок по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.

Рабочая документация на конструкции должна разрабатываться в соответствии с действующими в этой области строительными нормами и стандартами. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке.

Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости) и в случаях, предусмотренных стандартами или техническими условиями, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях нагружением.

В рабочих чертежах изделий должны быть установлены схемы загружения, контрольные разрушающие нагрузки, контрольные нагрузки по жесткости и контрольный прогиб.
При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их прочность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к маркам стали, ее прочностным характеристикам и геометрическим параметрам изделий и их конструктивным элементам, к сварным, болтовым и другим соединениям, а также, при необходимости, к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы.

Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

В рабочих чертежах ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, удовлетворяющие требованиям СНиП II-3 по теплозащите.

Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основе испытаний и указывают в рабочей документации.

Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в проектной документации, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.

В стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки возобновляемости защитных покрытий.
Защитные покрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях.

Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:
— при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа;
— при нанесении цветомаркировки;
— при закрашивании заводской маркировки;
— при согласовании с заказчиком.

В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.

Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402.
Степень очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать СНиП 2.03.11.
Лакокрасочные покрытия несущих стальных конструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032:
IV — V — для конструкций, эксплуатируемых в средах со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия;
от V до VI — для конструкций в слабоагрессивных средах;
до VII — в неагрессивных средах.
Требования к материалам
В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов должны применяться материалы для конструкций и соединений, требования к которым установлены в проектной документации, разработанной в соответствии со СНиП II-23.
Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.
Требования к сварным соединениям

Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций или по проекту производства сварочных работ (ППСР).

Механические свойства металла сварных соединений, определенные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:
— временное сопротивление разрыву металла сварного соединения должно быть не ниже требований, предъявляемых к основному металлу;
— твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 НV в конструкциях 1-й группы по классификации СНиП II-23 и не выше 400 НV для конструкций остальных групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 НV;
— ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в проекте, должна быть не ниже 29 Дж/см2 за исключением соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой; — относительное удлинение должно быть не ниже 16 %.
Примечания
1. Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений с проплавлением кромок.
2. При испытаниях металла границы сплавления на ударную вязкость норма может быть ниже, но не более чем на 5 Дж/см2.
3. При необходимости оценки ударной вязкости на образцах других типов ее нормы следует указывать в проектной документации.

Читайте также:  Как подключить пускатель на реверс

Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.

Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается производить маркировку в целом; при этом знак сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. При сварке в монтажных условиях допускается маркировку швов производить на исполнительных схемах.

В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II, III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества.

В проектной документации должны быть указаны:
— сварные соединения, для которых требуются контроль с использованием ультразвуковых, радиографических методов, а также механические испытания;
— методы и объемы контроля;
— требуемый уровень качества сварных соединений.
При визуальном контроле сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);
б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;
в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины;
г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания — заварены.
Требования к отверстиям под болтовые и заклепочные соединения
Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов — классов точности А, В и С по ГОСТ 1759.0, а также высокопрочных болтов по ГОСТ 22353 и ГОСТ 22356 принимают по СНиП II-23 и проектной документации.
Образование отверстий производят сверлением или продавливанием на предприятии-изготовителе, за исключением оговоренных в проектной документации.
Контрольная и общая сборка конструкций с монтажными болтовыми соединениями должна выполняться на предприятии-изготовителе, если это оговорено в проектной документации.

Точность изготовления элементов конструкций и сборочных (монтажных) единиц (изделий) конструкций
Предельные отклонения геометрических параметров конструкций (элементов конструкций, изделий, сборочных единиц) должны соответствовать значениям, указанным в проектной документации, в стандартах или технических условиях на конструкции конкретного вида.
Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с нормативными документами Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, ГОСТ 21780) в зависимости от функциональных допусков, требуемого уровня собираемости конструкций при монтаже и изготовлении, с учетом конструктивных, а также технологических возможностей изготовления и монтажа.

Читайте также:  Постель евро размеры какие

Компания Fire-Steel производит изготовление металлоконструкций согласно всем техническим требованиям.

Нормативы, ГОСТы и техническая документация

регламентирующая производство, проектирование

и монтаж металлоконструкций.

Скачивание документов начнется автоматически после нажатия на ссылку

НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ:

СНиП II.23-81* — Нормы проектирования. Стальные конструкции. (2 МБ)

СП 16.13330-2011 — Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*. (1 МБ)

Пособие по проектированию — стальных конструкций (к СНиП II-23-81*). (2,5 МБ)

СНиП 3.03.01-87 — Несущие и ограждающие конструкции. (5,9 МБ)

СП 53-101-98 — Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций. (0,4 МБ)

СП 53-102-2004 — Общие правила проектирования стальных конструкций. (1 МБ)

ГОСТ 21.502-2007 — Правила выполнения проектной и рабочей документации металлических конструкций. (1 МБ)

ГОСТ 23118-99 — Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. (0,3 МБ)

Серия 2.400-10 — Нормали заводских стыков профилей в строительных стальных конструкциях. (17,7 МБ)

ГОСТ 14771-76 — Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. (1,2 МБ)

ГОСТ Р 57837-2017 — Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. (0,9 МБ)

ТИПОВЫЕ СЕРИИ:

Серия 3.407.9-172 выпуск 0 — Прожекторные мачты и отдельно стоящие молниеотводы. Материалы для проектирования. (1,2 МБ)

Серия 3.407.9-172 выпуск 1 — Прожекторные мачты и отдельно стоящие молниеотводы. Монтажные схемы, узлы. Рабочие чертежи. (3,7МБ)

Серия 3.407.9-172 выпуск 2 — Прожекторные мачты и отдельно стоящие молниеотводы. Стальные конструкции. Чертежи КМ. (2,3 МБ)

Серия 2.440-2 выпуск 1 — Узлы стальных конструкций производственных зданий промышленных предприятий. (1,7 МБ)

Серия 3.501.2-123 выпуск 1 альбом 1 — Мачты осветительные высотой 21, 28, 35, 45м. Монтажные чертежи и указания по их применению. (7,6 МБ)

Серия 3.501.2-123 выпуск 1 альбом 2 — Мачты осветительные высотой 21, 28, 35, 45м. Монтажные чертежи и указания по их применению. (13,8 МБ)

Шифр А31-95 — Молниеотводы металлические 15, 20, 25…75м. Рабочие чертежи. (17,7 МБ)

Серия 3.400.2-14.93 выпуск 1 — Изделия закладные унифицированные сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений для промышленного строительства. (4 МБ)

Серия 1.400-15 выпуск 0 — Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств. (8,2 МБ)

Серия 1.400-15 выпуск 1 — Унифицированные закладные изделия железобетонных конструкций для крепления технологических коммуникаций и устройств. (7,8 МБ)

Серия 1.450.3-7.94 выпуск 0 — Лестницы, площадки, стремянки и ограждения стальные для производственных зданий промышленных предприятий. Материалы для проектирования. (4,1 МБ)

Серия 1.450.3-7.94 выпуск 1 — Лестницы, площадки, стремянки и ограждения стальные для производственных зданий промышленных предприятий. Конструкции из холодногнутых профилей. (8,1 МБ)

Серия 1.450.3-7.94 выпуск 2 — Лестницы, площадки, стремянки и ограждения стальные для производственных зданий промышленных предприятий. Конструкции из горячекатаных профилей. (7,7 МБ)

Серия 3.017-3 выпуск 2 — Ограждения площадок и участков предприятий, зданий и сооружений. Металлические элементы оград. (1 МБ)

Серия 3.017-3 выпуск 5 — Ограждения площадок и участков предприятий, зданий и сооружений. Ворота распашные металлические шириной 4,5м, калитки. (2,4 МБ)

ГОСТ 24379.1-80 — Болты фундаментные. Конструкция и размеры. (0,6 МБ)

ГОСТЫ, СТАНДАРТЫ:

ГОСТ 8420-97 — Швеллеры стальные горячекатаные. (1,3 МБ)

ГОСТ 8278-83 — Швеллеры стальные гнутые равнополочные. (2,7 МБ)

ГОСТ 19425-74 — Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. (0,15 МБ)

ГОСТ 26020-83 — Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. (1,3 МБ)

СТО АСЧМ 20-93 — Прокат стальной сортовой фасонного профиля. Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок. (0,4 МБ)

ГОСТ 8509-93 — Уголки стальные горячекатаные равнополочные. (0,15 МБ)

ГОСТ 8568-77 — Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. (0,14 МБ)

ГОСТ 30245-2003 — Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. (2 МБ)

Читайте также:  Массажер с нефритовыми роликами

ГОСТ 5336-80 — Сетки стальные плетеные одинарные. (0,1 МБ)

РАЗНОЕ:

Паспорт качества — Бланк паспорта качества стальных строительных конструкций. (0,01МБ)

Требования, предъявляемые к металлическим конструкциям
  1. Услуги проектирования
  2. Методы ТЭА
  3. Требования, предъявляемые к металлическим конструкциям

При проектировании металлических конструкций учитываются следующие основные требования:

  1. соответствия условиям эксплуатации,
  2. надежности и долговечности,
  3. минимального веса,
  4. наименьшей трудоемкости изготовления и монтажа,
  5. возможного сокращения сроков производства работ,
  6. наименьшей стоимости.

Необходимо подчеркнуть, что, несмотря на важность экономических показателей производства конструкций, главными требованиями остаются соответствие их условиям эксплуатации, надежности и долговечности. Требования экономики изготовления и монтажа не должны удовлетворяться за счет снижения соответствующих норм и условий, определяющих функциональное назначение сооружения и конструкций, а также за счет снижения требований к капитальности и качеству.

Соответствие сооружения условиям эксплуатации достигается при проектировании надлежащей компоновкой и выбором необходимых материалов, удовлетворяющих технологическому процессу, применением соответствующих ограждающих конструкций. Эти вопросы решаются проектировщиками в тесном контакте с технологами, при этом учитываются и требования долговечности.

Поскольку каждое проектное решение вариантно, то в пределах соответствия требованиям эксплуатации, надежности и долговечности основным критерием при выборе конкурирующих материалов, конструкций и компоновки является их экономичность.

Отсюда возникает основная задача вариантного проектирования — выбор наиболее экономичных решений конструкций, удовлетворяющих в равной степени условиям эксплуатации надежности и долговечности.

Экономия металла и снижение веса конструкций являются результатом уточнения методов расчета, ликвидации неоправданных запасов прочности и конструктивных излишеств, применения новых, прогрессивных материалов — сталей повышенной и высокой прочности и алюминиевых сплавов. Важное значение для создания конструкций наименьшего веса имеет знание методов, позволяющих найти решение с минимальным весом, а также знание законов изменения веса конструкций в зависимости от основных проектировочных параметров: пролетов, высот, нагрузок.

Снижение трудоемкости изготовления конструкций зависит от проектного решения и технологии производства. Эти факторы взаимосвязаны и, в равной степени воздействуя на конструктивную форму, приводят к созданию конструкций с наименьшими затратами труда. На заводе трудоемкость изготовления конструкции зависит от так называемых производственных показателей конструкции < объемов работ, заложенных при проектировании >, основными из которых являются число деталей, вес и объем сварки. Трудоемкость изготовления зависит также и от компоновочного решения всего конструктивного комплекса сооружения. Для снижения трудоемкости важно соблюдение принципов концентрации материала и упрощения конструктивной формы, впервые сформулированных Н. С. Стрелецким.

Первый из них состоит в сосредоточении материала в возможно меньшем количестве элементов сооружения. Однако этот принцип может вступить в противоречие с условиями серийного изготовления, при котором затраты на производство одного конструктивного элемента снижаются при увеличении их количества. В целом принцип концентрации материала весьма плодотворен для снижения трудоемкости изготовления, так как мелкие детали более трудоемки < на единицу веса >, чем крупные.

Принцип упрощения конструктивной формы, при одновременном уменьшении веса, очевидно, также снижает трудоемкость изготовления и монтажа.

Сокращение сроков монтажа связано с укрупнением ячейки, поскольку трудоемкость монтажа определяется прежде всего количеством монтажных элементов и, следовательно, степенью укрупнения конструкций на заводах. Большое значение при этом имеет удобство монтажных соединений.

Требования экономии металла, снижения трудоемкости изготовления и сокращения сроков монтажа часто противоречат друг другу, но они объединяются требованием общей экономии стоимости, определяемой при окончательной оценке варианта конструкции.

Далее:

Векторное поле

Онлайн калькуляторы и программы расчета конструкций

Учет допусков на размеры проката

Чертеж подкрановой балки

Чертеж стропильной фермы из труб

Частные случаи векторных полей

Основные правила оформления деталировочных рабочих чертежей

Работа конструктора над технологичностью конструкций

Чертеж стропильной фермы из уголков

Масштабы в чертежах КМД

Чертеж связи из уголков по фермам

Чертеж резервуара объемом 25 м3

Чертеж элементы кожуха декомпозера

Повышение долговечности конструкций

Общие положения оформления чертежей КМД

Огравление $Rightarrow $

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *