Таблица групп и типов станков

Классификация металлорежущих станков

Металлообрабатывающий станок — это машина, предназначенная для обработки металлических заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки.

Станки классифицируются по следующим признакам:

По степени универсальности:

— Универсальные (общего назначения), предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры. На данных станках выполняются различные технологические операции.

— Широкого назначения, предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры, но на данных станках выполняется ограниченное число операций

— Специализированные, предназначены для обработки однотипных деталей, сходных по форме, но с различными размерами

— Специальные, предназначены для изготовления одной определенной детали

— Агрегатные станки, предназначены для обработки корпусных деталей и состоят из унифицированных узлов и механизмов.

— с ручным управлением. Наладку станка, а также управление станком осуществляется рабочим станочником.

— полуавтоматы. Это станки, на которых цикл обработки детали осуществляется автоматически, а установка-выгрузка детали выполняется рабочим, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.

— автоматы. Это станки в которых после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки деталей, в том числе загрузка-выгрузка деталей, также пуск станка осуществляется автоматически. Рабочий должен следить за непрерывной подачей заготовок в накопитель станка, а также периодически контролировать размеры обработанных деталей.

— станки с ЧПУ. Это полуавтоматы и автоматы в которых все движения связанные с обработкой деталей осуществляются автоматически по заранее составленной программе.

По точности:

— нормальной точности (Н);

— повышенной точности (П);

— высокой точности (В);

— особо высокой точности (А);

— особо точные (мастер-станки) (С)

ПО массе:

— легкие — до 1 тонны;

— средние — до 10 тонн;

— крупные — до 30 тонн;

— тяжелые — до 100 тонн;

— особо тяжелые — свыше 100 тонн.

По технологическому признаку:

4. Электрофизические и электрохимические.

5. Зубо- и резьбообрабатывающие.

7. Строгальные, долбежные и протяжные.

Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами с добавлением в некоторых случаях букв. Существует следующее правило обозначения моделей станков.

Группа и тип станка выбираются из таблицы, разработанной Эксперементальным научно- исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), таблица 1.

Буква, стоящая в конце цифровой части означает модификацию, класс точности (П — повышенной точности, В — высокой точности, А — особо высокой точности, С — мастер-станки); наличие револьверной головки — Р; наличие магазина инструментов — М; принята следующая индексация моделей станков с программным управлением: Ц — с цикловым управлением; Ф1 — с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором координат; Ф2 — с позиционной системой ЧПУ; Ф3 — с контурной системой ЧПУ;

Ф4 — с комбинированной системой ЧПУ. Завод изготовитель обозначается буквой.

ПРИМЕРЫ:

16К20П

1 — токарный (группа станка),

6 — токарно-винторезный (тип станка),

20 — основной технологический размер (максимальный диаметр обрабатываемой заготовки),

П — повышенный класс точности.

2Н125

2 — сверлильный (группа станка),

Н — завод изготовитель,

1 — вертикально-сверлильный (тип станка),

25 — основной технологический размер (максимальный диаметр обрабатываемого отверстия),

53А50

5 — зубо-резьбообрабатывающий (группа станка),

3 — зубофрезерный для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов,

А — завод изготовитель,

50 — основной технологический размер(максимальный диаметр и модуль обрабатываемого колеса)

6Р13Ф3

6-фрезерный (группа станка),

Р — завод изготовитель,

1 — вертикально-фрезерный консольный (тип станка),

3 — основной технологический размер (максимальный размер рабочей поверхности стола),

Ф3 — контурная система ЧПУ.

7Б55

7 — протяжной (группа станка),

Б — завод изготовитель,

5 — горизонтально-протяжной (тип станка),

5 — основной технологический размер(основное тяговое усилие при протягивании)

1Н713

1 — токарный (группа станка),

Н — завод изготовитель,

7 — многорезцовый и копировальный,

13 — основной технологический размер( максимальный диаметр обрабатываемой заготовки)

1Г340ПЦ

1 — токарный (группа станка),

Г — завод изготовитель,

3 — токарно-револьверный (тип станка),

40 — основной технологический размер (максимальный диаметр обрабатываемой заготовки),

П — повышенный класс точности,

Ц — цикловое программное управление.

Таблица 1 – Классификация металлорежущих станков.

Наименование Группа Тип станка
Токарные Автоматы и полуавтоматы Токарно- револьвер- ные Карусельные Токарные и лоботокарные Многорезцовые и копиро-вальные Специализиро-ванные Разные токарные
одношпин-дельные многошпин-дельные
Сверлильные и расточные Настольно- и вертикально-сверлильные Полуавтоматы Координат но-расточ ные Радиально- и координатно-сверлильные Расточные Отделочно-расточные Горизонтально-сверлильные Разные сверлильные
одношпин-дельные многошпин-дельные
Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные Круглошли- фовальные, бесцентрово- шлифоваль- ные Внутришли-фовальные, координатно шлифо-вальные Обдирочно- шлифоваль- ные Специали-зированные шлифовальные Продольно-шлифовальные Заточные Плоско-шлифовальные Притирочные, полировальные, хонинговаль-ные, доводочные Разные абразивные
Электрофизические и электрохимиче-ские Светолуче-вые Электро-химические Электро-искровые Электро-эррозионные, ультразвуковые прошивочные Анодно- механические отрезные
Зубо- и резьбообра-батывающие Зубодолбеж-ные для обработки цилиндри-ческих колес Зуборезные для обработки конических колес Зубофрезер- ные для обработки цилиндриче-ских колес и шлицевых валов Для нарезания червячных колес Для обработки торцов зубьев колес Резьбо-фрезерные Зубоотделоч-ные, прове-рочные и обкатные Зуба- и резьбо-шлифовальные Разные зубо- и резьбо- обрабатываю- щие
Фрезерные Вертикально-фрезерные, консольные Фрезерные непрерыв-ного дейст-вия Продольные одностоечные Копироваль-ные и Гравироваль-ные Вертикально-фрезерные бесконсольные Продольные двухстоечные Консольно- фрезерные операционные Горизонтально-фрезерные консольные Разные фрезерные
Строгальные, долбежные, протяжные Продольные Поперечно-строгальные Долбежные Протяжные горизонтальные Протяжные вертикальные для протягивания Разные строгальные
одностоеч-ные двухстоеч-ные внутреннего наружного
Разрезные Отрезные, оснащенные Правильно-отрезные Ленточно-пильные Отрезные с дисковой пилой Отрезные ножовочные
токарным резцом шлифоваль-ным кругом гладким или насеченным диском
Разные Муфто- и трубообрабатывающие Пилонасе-кательные Правильно- и бесцентрово-обдирочные Для испытания инструментов Делительные машины Балансировоч-ные
Читайте также:  Документы для оформления в собственность садового участка

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома — страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 8924 — | 7231 — или читать все.

Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования для размерной обработки заготовок. В следствие быстрого развития вычислительной техники за последнее время конструкции станков существенно изменились.

Понятие металлорежущего станка

Дадим определение термина «металлорежущий станок»:

Металлорежущий станок – технологическая машина, которая предназначена для обработки металлических заготовок посредством снятия материала механическим способом (резания), в результате чего обеспечивается заданная форма и размеры заготовки.

Процесс обработки на станках осуществляется с помощью движений формообразования, в которых участвуют инструмент и заготовка. Движения формообразования могут быть движениями резания и движениями подачи. Эти движения в процессе резания образуют на заготовке заданные поверхности.

В основном, этот процесс обработки производится посредством снятия стружки с помощью режущего инструмента (лезвийного или абразивного). Однако существуют особые методы обработки: электрохимические, электрофизические, поверхностным пластическим деформированием, оптическим лазерным лучом, а также операции по измерению или контролю обрабатываемых деталей, а также с их сборкой.

Для лучшего понимания вопроса дадим определения терминам «заготовка» и «деталь»:

Заготовка – это предмет труда, из которого путем изменения размеров, формы и свойств поверхности изготавливают деталь.

Деталь – это продукт труда (изделие), который предназначен для использования на предприятии в основном или вспомогательном производстве.

Основная классификация металлорежущих станков

Основная классификация, которая предложена Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), является цифровой и предполагает разделение металлорежущих станков на 9 групп по технологическому признаку (по виду обработки и применяемому режущему инструменту). Каждую группу подразделяют на типы (подгруппы), а каждый тип – на типоразмеры.

Группы станков определяют по технологическому назначению станка (токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и т.д.), типы станков – по расположению рабочих органов (внутришлифовальные, бесцентрово-шлифовальные), по числу основных рабочих органов (многошпиндельные, одношпиндельные), по степени автоматизации (автоматы, полуавтоматы).

Таблица классификации металлорежущих станков

Наименование
станков
Группа Типы станков
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы: Токарно-револьверные Сверлильно-отрезные Карусельные Токарно-винторезные,
лобовые
Многорезцовые,
копировальные
Специализированные Разные токарные
специализированные одношпиндельные многошпиндельные
Сверлильные и
расточные
2 Вертикально-
сверлильные
Полуавтоматы: Координатно-
расточные
Радиально-
сверлильные
Горизонтально-
расточные
Алмазно-расточные Горизонтально-
сверлильные, центровые
Разные сверлильные
одношпиндельные многошпиндельные
Шлифовальные,
полировальные,
доводочные,
заточные
3 Круглошлифовальные Внутришлифовальные Обдирочно-
шлифовальные
Специализированные
шлифовальные
Продольно-
шлифовальные
Заточные Плоскошлифовальные Притирочные,
полировальные,
хонинговальные,
доводочные
Разные,
работающие
абразивным
инструментом
Комбинированные 4 Светолучевые Электрохимические: Электроэрозионные: Анодно-механические
отрезные
шлифовальные,
хонинговальные,
суперфинишные
копировально-
прошивочные, для
удаления заусенцев,
маркировочные,
контурно-
доводочные
вырезные прошивочные
для извлечения
остатков
сломанного
инструмента
копировально-
прошивочные,
ультразвуковые и
электрохимические
комбинированные
прошивочные
Зубо- и резьбо-
обрабатывающие
5 Резьбонарезные Зубострогальные для
цилиндрических колёс
Зуборезные для
конических колёс
Зубофрезерные для
цилиндрических колёс
и шлицевых валов
Зубофрезерные
для нарезания
червячных колес
Для обработки
торцов зубьев колёс
Резьбофрезерные Зубоотделочные,
проверочные и обкатные
Зубо- и резбо-
шлифовальные
Разные зубо-
и резьбо-
обрабатывающие
Фрезерные 6 Барабанно-
фрезерные
Вертикально-
фрезерные
консольные
Фрезерные
непрерывного
действия
Продольно-
фрезерные одностоечные
Копировально-
фрезерные и
гравировальные
Вертикально-
фрезерные
бесконсольные
Продольно-
фрезерные
двухстоечные
Консольно-фрезерные
широкоуниверсальные
Горизонтально-
фрезерные консольные
Разные
фрезерные
Строгальные,
долбежные,
протяжные
7 Продольные: Поперечно-
строгальные
Долбёжные Протяжные
горизонтальные
Протяжные
вертикальные
Разные
строгальные
одностоечные двухстоечные
Отрезные (разрезные) 8 Отрезные, работающие: Правильно-отрезные Пилы:
резцом абразивным кругом гладким или
насечным диском
ленточные дисковые ножовочные
Разные 9 Муфто- и трубо-
обрабатывающие
Пилонасекательные Правильно- и
бесцентрово-
обдирочные
Для испытания
инструмента
Делительные
машины
Балансировочные

Нумерация металлорежущих станков

Исходя из выше представленной классификации, моделям станков присваивают условное обозначение (индекс или шифр), состоящее из сочетания нескольких цифр и букв:

  • первая цифра – номер группы, к которой относится данный станок;
  • вторая цифра – номер типа станка в пределах данной группы;
  • буква после первой или второй цифры определяет, модернизирован ли станок, либо указывает на определенную техническую характеристику станков одного размера;
  • третья или третья-четвертая цифры определяют типоразмеры — одни из важнейших цифровых параметров станка и обрабатываемой детали;
  • буква после всех цифр в конце номера означает конструктивную модификацию базовой модели или технологические особенности станка.

Другие типы классификации металлорежущих станков

Станки классифицируют по многим признакам. Рассмотрим основные из них.

По классу точности металлорежущие станки могут быть:

  • нормальной (Н) точности
  • повышенной (П) точности
  • высокой (В) точности
  • особо высокой (А) точности
  • сверхвысокой (С) точности

По степени универсальности металлорежущие станки бывают:

  • универсальные (общего назначения) – используются для небольших партий деталей широкого спектра наименований и размеров
  • специализированные – используются для больших партий однотипных деталей схожих конфигураций, но разного размера
  • специальные – используются для очень крупных партий деталей одного вида или типоразмера
Читайте также:  Регулятор давления горячей воды в системе водоснабжения

По уровню автоматизации металлорежущие станки делят на:

  • ручные
  • станки-полуавтоматы
  • станки-автоматы
  • станки с ЧПУ
  • гибкие производственные модули

По массе металлорежущие станки принято подразделять на:

  • легкие (до 1 т)
  • средние (1-10 т)
  • тяжелые (более 10 т)
  • уникальные (более 100 т)

Компания «СДТ» предлагает купить металлообрабатывающие станки по лучшим ценам в весьма широком ассортименте, для использования во всех сферах металлообрабатывающего производства. Ознакомиться с ним можно в нашем каталоге металлообрабатывающих станков.

Наиболее распространенные типы металлорежущих станков

Классификация

Металлорежущие станки в зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов подразделяются на 11 групп (см. рисунок).

  • Группа токарных станков (поз. 1 — 6) состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки.
  • Группа сверлильных станков (поз. 7 — 10) включает также и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью.
  • Группа шлифовальных станков (поз. 20 — 24) объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.
  • Группа полировальных и доводочных станков объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.
  • Группа зубообрабатывающих станков включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные.
  • Группа фрезерных станков (поз. 11 — 14) состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.
  • Группа строгальных станков (поз. 15 — 17) состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.
  • Группа разрезных станков включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.).
  • Группа протяжных станков (лоз. 18 и 19) имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек.
  • Группа резьбообрабатывающих станков включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы.
  • Группа разных и вспомогательных станков объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп.

Таблица фигур металлорежущих станков

Наименование станков Шифр
группы
Шифр типа
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Резервные
Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы: Токарно-
Pевольверные
Сверлильно-
отрезные
Карусельные Токарные и
лобовые
Многорезцевые и
копировальные
Специализи-
рованные
Разные
токарные
специализи-
рованные
одношпин-
дельные
многошпин-
дельные
Сверлильные и расточные 2 Вертикально-
сверлильные
Полуавтоматы Координатно-расточные Радиально-
сверлильные
Горизонтально-
расточные
Алмазно-
расточные
Горизонтально-
сверлильные
Разные
сверлильные
одношпин-
дельные
многошпин-
дельные
Шлифовальные и доводочные 3 Круглошли-
фовальные
Внутришли-
фовальные
Обдирочно-
шлифовальные
Специализи-
рованные шлифовальные
Заточные Плоско- шлифовальные Притирочные, полировальные, хонинговальные, доводочные Разные образивные
Электро-
физические и электро-
химические
4 Светолучевые Электро-
химические
Электро-
искровые
Электро-
эрозионные, ультрозвуковые прошивочные
Анодно-
механические отрезные
Зубо- и резьбо-обрабатываю-
щие
5 Резьбо-
нарезные
Зубодолбежные для обработки цилиндри-
ческих колес
Зуборезные для обработки конических колес Зубофрезер-
ные для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов
Для нарезания червячных колес Для обработки торцов зубьев колес Резьбофре-
зерные
Зубоотделоч-
ные, провероч-
ные и обкатные
Зубо- и резь-
бошлифоваль-
ные
Разные зубо- и резьбо-
обрабатываю-
шие
Фрезерные 6 Вертикально-
фрезерные консольные
Фрезерные не-
прерывного действия
Продольные одностоеч-
ные
Копироваль-
ные и грави-
ровальные
Вертикаль-
ные безконсольные
Продольные двухстоеч-
ные
Консольно-
фрезерные опе-
рационные
Горизон-
тально-
фрезерные консольные
Разные фрезерные
Строгальные, долбёжные, протяжные 7 Продольные Поперечно-
строгальные
Долбёжные Протяжные горизонталь-
ные
Протяжные вертикальные для протягивания Разные строгальные
одно-
стоечные
двух-
стоечные
внутренного наружного
Разрезные 8 Отрезные, оснащенные Правильно-
отрезные
Пилы
токарным резцом шлифоваль-
ным кругом
гладким или насеченным диском ленточные дисковые Ножовочные
Разные 9 Муфто- и трубообра-
батывающие
Пило- насекальные Правильно-
и безцентрово-
обдирочные
Балансировочные Для испыта-
ния инструментов
Делитель-
ные машины
Балансиро-
вочные

Нумерация станков

В СССР была принята единая система условных обозначений станков, основанная на присвоении каждой модели станка шифра (номера). Нумерация металлорежущих станков, разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), построена по десятичной системе. Все станки делятся на 10 групп, каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров. Как видно из таблицы, объединение станков по группам при нумерации основано на несколько ином принципе, чем при классификации. Номер, присваиваемый каждой модели станка, может состоять из трех или четырех цифр и букв, причем буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера, например: 612, 1616, 6Н82, 2620, 6Н12ПБ.

Первая цифра номера показывает группу, к которой относится данный станок. Вторая цифра указывает тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка. Так, например, для токарных станков третья и четвертая цифры показывают высоту центров в сантиметрах или дециметрах (1620, 1616, 1670); для токарно-револьверных станков и автоматов — максимальный диаметр обрабатываемых прутков в миллиметрах (1336, 1125, 1265); для сверлильных станков — максимальный диаметр сверления отверстия в мягкой стали в миллиметрах (2А125, 2А135, 2150). Для консольнофрезерных станков третья цифра условно показывает размер стола. Для того чтобы различить конструктивное исполнение станков одного и того же размера, но с разной технической характеристикой, между первой и второй цифрами вводится буква. Так, например, все станки моделей 162, 1А62, 1Б62, 1К62 — токарные с высотой центров 200 мм. Однако модель 162 имеет максимальное число оборотов в минуту 600, модель 1А62—1200, 1Б62—1500, а современная модель 1К62 имеет 2000 оборотов в минуту. Буквы, стоящие в конце номера, означают различные модификации станков одной и той же базовой модели. Так, например, горизонтально-фрезерный станок модели 6Н82Г представляет собой упрощенный тип базового универсально-фрезерного станка модели 6Н82, копировально-фрезерный станок модели 6Н12К является модификацией базового вертикально-фрезерного станка модели 6Н12 и т. д. В некоторых случаях четвертая цифра также означает выпуск станка прежнего типоразмера, но усовершенствованной конструкции. Например, модель 262 представляет собой горизонтально-расточный станок второго размера. Аналогичный по размерам современный расточный станок новой конструкции обоз-начается как модель 2620.

Читайте также:  Подвес регулируемый для гипсокартона

Классификация станков по типам.

Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой, т.е. совокупностью звеньев, передающих движение, конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др.

Стандартами установлены основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, для фрезерных станков — длина и ширина стола, на который устанавливаются заготовки или приспособления, для поперечно-строгальных станков — наибольший ход ползуна с резцом.

Группа однотипных станков, имеющих сходную компоновку, кинематику и конструкцию, но разные основные размеры, составляет размерный ряд. Так, по стандарту, для зубофрезерных станков общего назначения предусмотрено 12 типоразмеров с диаметром устанавливаемого изделия от 80 мм до 12,5 м.

Конструкция станка каждого типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, называется моделью. Каждой модели присваивается свой шифр — номер, состоящий из нескольких цифр и букв. Первая цифра означает группу станка, вторая — его тип, третья цифра или третья и четвертая цифры отражают основной размер станка. Например, модель 16К20 означает: токарно-винторезный станок с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм. Буква между второй и третьей цифрами означает определенную модернизацию основной базовой модели станка.

Классификация станков по степени универсальности. Различают следующие станки — универсальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах. Такие станки приспособлены для различных технологических операций:

  • специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру;
  • специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах.

Классификация станков по степени точности. Станки разделены на 5 классов:

  • Н — станки нормальной точности;
  • П — станки повышенной точности;
  • В — станки высокой точности;
  • А — станки повышенной точности;
  • С — особо точные или мастер-станки;

В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П — токарно-винторезный станок повышенной точности.

Классификация станков по степени автоматизации. Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматом называют станок, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т.е. выполняется механизмами станка без участия оператора.

Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.

С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и массового производства создают автоматические линии и комплексы, объединяющие различные автоматы, а для мелкосерийного производства — гибкие производственные модули (ГПМ).

Автоматизация мелкосерийного производства деталей достигается созданием станков с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буква Ц (или числовым буква Ф). Цифра после буквы Ф обозначает особенность системы управления:

  • Ф1 — станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, например, положение подвижного органа станка) и предварительным набором координат;
  • Ф2 — станок с позиционной или прямоугольной системой;
  • Ф3 — станок с контурной системой;
  • Ф4 — станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, модель 1Б732Ф3 — токарный станок с контурной системой ЧПУ.

Классификация станков по массе. Станки подразделяют на:

  • легкие — до 1 т;
  • средние — до 10 т;
  • тяжелые — свыше 10 т. Тяжелые станки делят на крупные — от 16 до 30 т, собственно тяжелые — от 30 до 100 т;
  • особо тяжелые — свыше 100 т;

Наши контакты: +7 (4855)404-064 , +7 (960) 534-13-06, +7(495)620-98-25

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *