Строительный картон что это такое

Направления вторичного использования макулатуры в значительной степени определяются композиционным составом бумаги и картона, выступающих в качестве исходного сырья.

Согласно мировой практике, наиболее эффективным путем переработки картонно-бумажных отходов является их использование в производстве:

  • санитарно-гигиенических изделий (в том числе бумажных тканей);
  • картона;
  • гофрокартона;
  • эковаты.

Помимо этого, возможно использование макулатуры в других видах продукции, например:

  • в производстве офисной, писчей и газетной бумаги;
  • в бумаго-пластиковых композитах (строительный и отделочный материал, широко используемый в ландшафтном дизайне);
  • при выпуске других видов продукции.

По некоторым оценкам, в России макулатура используется в производстве около 70 видов бумаги и картона. В данной статье представлены основные направления использования макулатуры.

Санитарно-гигиенические изделия

С товарной точки зрения рынок санитарно-гигиенической бумажной продукции делится на следующие сегменты:

  • туалетная бумага;
  • салфетки;
  • бумажные полотенца;
  • бумажные носовые платки;
  • бумажные скатерти;
  • детские и женские гигиенические бумажные изделия.

В свою очередь каждый сегмент рынка делится еще на несколько подсегментов в зависимости от слойности продукции – от 1 до 4 слоев (в сегменте туалетной бумаги и носовых платков). От количества слоев зависит ценовое позиционирование продукции: с увеличением слоев повышается цена. По этой причине в многослойных изделиях преимущественно используется макулатура высоких марок, в то время как в однослойных может применяться макулатура худшего качества.

Картон

В зависимости от физических характеристик и используемого сырья различают четыре основные группы картонов.

1. Тарный картон (картон для потребительской тары). Тарный картон предназначен для изготовления потребительской и групповой тары.

Тарный картон выпускается в соответствии с ГОСТ 7933-89 – "Картон для потребительской тары. Общие технические условия" или по ТУ отдельных производителей.

В соответствии с ГОСТ 7933-89 тарный картон подразделяется на пять подгрупп:

  • хромовый (мелованный или немелованный из беленой целлюлозы) – для изготовления потребительской тары с многокрасочной печатью;
  • хром-эрзац (мелованный или немелованный из беленой и небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры) – для изготовления потребительской тары с одно- и многокрасочной печатью;
  • коробочный (из небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры) – для изготовления потребительской и групповой тары без печати;
  • хром-эрзац склеенный (склеенный, мелованный или немелованный, из беленой и небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры) – для изготовления потребительской и групповой тары с одно- и многокрасочной печатью;
  • коробочный склеенный (склеенный, из небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры) – для изготовления потребительской и групповой тары без печати.

2. Технический картон. К техническим видам относятся кровельный картон, облицовочный и прокладочный:

  • облицовочный картон предназначен для производства строительных плит;
  • кровельный картон представляет собой полотнища, изготовленные из растительных волокон или из смеси растительных и животных волокон. В состав картона может быть также введено минеральное волокно. Промышленность выпускает картон в рулонах шириной 750, 1000 и 1025 мм. Кровельный картон применяется в строительстве в качестве прокладочного элемента между обрешеткой и основной кровлей, а так же служит основой для выпуска некоторых видов мягких кровельных и гидроизоляционных материалов (пергамин, рубероид, рубемаст и т. п.);
  • прокладочный картон применяется в качестве прокладок в автомобиле- и тракторостроении, в мебельной промышленности, при транспортировке мебели в фургонах, контейнерах и вагонах и проч.

3. Картонные трубы. Картонные трубы в форме намоточных гильз, шпулей и катушек используются как каркас для намотки в рулоны бумаги, искусственной кожи, пленки из синтетических материалов, ковров, текстиля и т. п. Трубы изготавливаются способом спиралевидного наложения слоев бумаги, причем использование слоев разного качества позволяет обеспечить различное качество и прочность трубки.

4. Прочие виды картона. Картон с различными характеристиками нашел применение в разных производственных отраслях. В частности, значительные объемы картона в России идут на производство переплетов (переплетный), стелек (стелечный), электроизоляции (электрокартон) и проч.

В производстве картона, главным образом, используется дешевая макулатура различных видов, а также механическая масса из березовой древесины и волокнистые отходы целлюлозного производства.

Гофрокартон

Листы гофрированного картона (гофрокартона) состоят из двух частей – гофрированной бумаги для промежуточных слоев (флютинга) и картонной облицовки (лайнера).

Основной областью применения гофрокартона является производство потребительской упаковки.

Флютинг и лайнер выпускаются из чистой целлюлозы, макулатуры, или из смеси макулатуры и целлюлозы. Для этого используется макулатура марок МС-5 – МС-7. Использование других марок макулатуры допускается, однако нежелательной является их концентрация более 15-20%. Доля макулатуры в общем объеме сырья для производства гофрокартона в России может достигать 80%.

На качественные характеристики картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования распространяются требования ГОСТ Р 53207-2008 – "Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия" и ГОСТ Р 53206-2008 – "Бумага для гофрирования. Технические условия" соответственно. Качество гофрокартона нормируется ГОСТ Р 52901-2007 – "Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия".

Подготовка макулатуры для производства гофрокартона аналогична общей технологии подготовки макулатуры для мокрой технологии переработки.

Эковата

Эковата (целлюлозная вата) представляет собой мелкозернистый (сыпучий) волокнистый тепло- и звукоизоляционный материал. Эковата состоит из вспененной целлюлозной массы, обработанной наполнителями (антисептиками и антипиренами), которые обеспечивают сопротивление распространению огня, гниению и плесневению материала, экологическую чистоту.

Эковата является альтернативой широко распространенным изоляционным материалам: минеральным, базальтовым ватам, стекловатам, керамзиту, экструдированному пенополистиролу.

Основными преимуществами эковаты являются высокие тепло-, влаго- и звукоизолирующие качества, безотходность производства, возможность повторного использования, а также экологичность, биостойкость и простота монтажа.

Среди основных недостатков данного материала можно отметить пыление тонкодисперсных волокон при основном способе нанесения эковаты – напылении, низкую прочность на сжатие и разрыв (отсутствие несущей способности), ограничения по классу горючести. Кроме того, при больших объемах напыления эковаты требуется использование дорогого выдувного оборудования.

Главной сферой применения эковаты является гражданское, промышленное и коммерческое строительство.

Среди альтернативных областей применения наиболее перспективным является использование эковаты как фильтрующего и сорбирующего материала для нефти и масла. Помимо этого, эковата может применяться в качестве наполнителя для теплоизолирующих поверхностей с невысокой температуростойкостью; выгорающей добавки высокотемпературных теплоизоляционных изделий; добавки в битумно-асфальтовые смеси.

Целлюлозное волокно, получаемое из макулатуры, является основным компонентом эковаты: в общей массе конечного изделия на макулатуру приходится 81%. Дополняют смесь антипирен (борная кислота) и антисептик (бура).

Читайте также:  Пробит теплый пол что делать

Измельчение макулатуры при производстве эковаты осуществляется сухим способом, что является значительным отличием по сравнению с мокрой подготовкой макулатуры в технологических процессах выпуска санитарно-гигиенической продукции, картона или гофрокартона. По этой причине в производстве эковаты предпочтение отдается макулатуре высоких марок, например, использованной газетной, офисной и писчей бумаге.

В повседневной жизни картон окружает нас повсюду. Чаще всего ассоциация складывается с упаковкой пищевой, игрушечной, обувной и т.д. А на самом деле этот материал применяется в промышленности, строительстве, дизайне, полиграфии и в прочих отраслях. Виды картона, его свойства и сферы применения рассмотрим подробно.

Определение

Слово картон имеет итальянские корни и обозначает «твердый». В нашей стране ГОСТ Р 53636-2009 «Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения» регламентирует так: «В общем значении термин "бумага" может быть применен также для понятия "картон". Различие между бумагой и картоном прежде всего основывается на оценке их толщины или массы площади 1 м 2 , а в некоторых случаях также их назначением». Сырье для производства картона – жесткие волокна древесины. Таким образом, картон – это та же бумага, но имеет больший вес и плотность. При таком размытом определении исчезает граница четкого определения. На практике встречается бумага повышенной прочности, толщины и тонкий картон.

Особенности структуры

Все виды картона имеют одну общую черту – многослойность.

Классификация картона

Существует несколько вариантов, в том числе немецкая и европейская. В нашей стране можно встретить такие:

  • По виду сырья: целлюлозные (картон из первичного сырья), макулатурные, крафт-картоны.
  • По способу производства: мелованный, немелованный, литого мелования, хромэрзац, хромокартон, дуплекскартон, триплекскартон, целлюлозный.
  • По назначению: тарный, полиграфический, фильтровальный, для легкой промышленности, технический, строительный.
  • По общероссийской классификации: тароупаковочный, легкой и полиграфической промышленности, технический различного назначения, строительный, фильтровальный, автомобильный, прочий.

Европейская классификация имеет буквенное обозначение и разделяет виды картона по способу производства.

Свойства

ГОСТ Р 53636-2009 дает полный перечень характеристик картона и бумаги со ссылками на нормативные документы. К основным относят следующие:

  • белизна;
  • влагопрочность;
  • влажность (наличие воды в материале);
  • долговечность;
  • жесткость;
  • жесткость при изгибе;
  • жиропроницаемость;
  • прочность;
  • вес;
  • плотность и т.д.

Как видно, чтобы подобрать определенные виды картона для той или иной области применения, учитывают достаточно большой спектр характеристик. Каких именно? Об этом пойдет речь дальше.

Картон. Виды и свойства

Рассмотрим основную классификацию по сырью в связке со свойствами:

  • Целлюлозный картон. Отличительная черта: на нем производится высококачественная печать. И так как используется первичное сырье, то области применения — и пищевая, и легкая промышленность, и полиграфия. Такие изделия отличаются достаточно высокой ценой и хорошими прочностными свойствами. Поэтому применяются для эксклюзивных товаров, полиграфии и упаковок.
  • Макулатурный картон. Обладает меньшей жесткостью и невысокой ценой. Может использоваться в различных видах деятельности. При выборе следует брать более толстый вариант, чтобы при снижении цены на материал сохранились прочностные характеристики.

Особые сферы применения

Детское творчество и дизайнерство – два популярных направления использования цветного картона.

  • Обычный цветной. Бывает односторонний и двусторонний. Как правило, используется для создания фона.
  • С рисунками. Обычно на цветовом фоне нанесены повторяющиеся рисунки, элементы.
  • Голографический. Необычный материал, он расширяет поле деятельности и для дизайнеров, и для детей.
  • Гофрированный. Он несет в себе функции цветного, да еще является объемным. Этот материал используется не только для поделок, но и эксклюзивных дизайнерских видов упаковки, винтажных штучек для оформления интерьера.

Виды картона для упаковки

На этой сфере стоит остановиться подробнее. Картон в качестве упаковки прочно вошел в жизнь человека. Независимо, посетили ли вы магазин продовольственный, игрушечный или бытовой техники, отовсюду покупку заберете в картонной упаковке. Выделяют следующие виды упаковочного картона: тонкий и гофракартон.

При выборе упаковочного материала уделяют внимание следующим характеристикам:

  • жесткость;
  • прочность;
  • барьерные свойства;
  • пухлость;
  • вес;
  • сырье.

Популярность картонной упаковки обусловлена ее достоинствами.

Преимущества

К основным достоинствам картонной тары можно отнести:

  • Экологичность. Используются либо древесные волокна, либо макулатура. В первом случае соблюдается гигиеничность, во втором сохраняется лесной массив за счет повторной переработки.
  • Малый вес, прочность, жесткость. При сравнении с такими материалами, как полимерные коробки, металлические ящики, картон выигрывает в весе, что позволяет экономить деньги на перевозках.
  • Удобство хранения. Многие используют картонную тару несколько раз. А когда в ней не нуждаются, раскладывают и получают плоские листы, которые не занимают много места.
  • Утилизация. Этот материал уникален тем, что его можно пустить во вторичную переработку или в простую утилизацию, которая не принесет вреда окружающей среде.
  • Невысокая цена. Конечно же, стоимость зависит от сырьевой базы, использованной при производстве картона. Но все же по сравнению с другими видами материала картон обладает невысокой ценной.
  • Широкий ассортиментный ряд позволяет выполнять различные виды коробок из картона. Это и совсем маленькие подарочные, и большие для перевозки мебели.

При таком списке достоинств, конечно же, найдется пара недостатков: непрозрачность; разрушается под прямым воздействием влаги. Первую проблему решают за счет вставки полимерных пленок в виде окошек, вторую – специальными полимерными покрытиями.

Начало картонного производства относят к середине XVI в. и связывают с появлением печатных книг, для переплета которых стали использовать обложки из склеенных между собой листов бумаги. Существует предположение, что русское слово «картон» происходит от итальянского сагtоnе, что значит «твердый, жесткий».

В настоящее время существует несколько различных определений терминов «бумага» и «картон». Так, в соответствии с ГОСТ 17586–80 под ними подразумевается листовой материал, состоящий преимущественно из растительных волокон, связанных между собой силами поверхностного сцепления, в котором могут содержаться проклеивающие вещества, минеральные наполнители, химические и натуральные волокна, пигменты и красители. По тому же ГОСТу картон отличается от бумаги тем, что имеет бо’льшую толщину и массу 1 м 2 свыше 250 г, более высокую прочность, а вот по классификации, принятой в Германии, картоном считается бумага с массой 1 м 2 более 150 г. Большинство специалистов считают картоном бумагу толщиной свыше 0,2 мм или любую многослойную бумагу. Почти все картоны состоят из нескольких слоев – это и есть основное отличие картона от бумаги. С помощью комбинации слоев достигаются высокая жесткость и хорошие барьерные свойства – эти качества обусловливают использование данной продукции в производстве тары, в строительстве, полиграфии, машино- и приборостроении, химической, легкой и пищевой промышленности и др. отраслях.

Читайте также:  Качественная детская мебель отзывы

Картон по сравнению с другими упаковочными материалами (деревом, металлом, кожей, тканями и т.д.) имеет ряд существенных преимуществ: относительную дешевизну и доступность исходного сырья, возможность получения материала с заранее заданными физико-механическими и другими потребительскими свойствами. Он легок (ящик из гофрированного картона в три-четыре раза легче аналогичного пластмассового, в три раза – ящика деревянного). Соответственно при транспортировке упакованного в картонные ящики товара экономится горючее, сами ящики могут поставляться заказчику в сложенном виде. Картон многофункционален – его можно использовать для упаковки различных товаров.

Технология производства картона практически полностью автоматизирована и не связана с большими затратами труда. Для изготовления тары из этого материала не требуются дефицитная деловая древесина и трудоемкий ручной труд – в производстве используется главным образом сравнительно дешевое и доступное сырье, отходы деревообрабатывающих предприятий в виде технологической щепы, низкокачественная древесина, макулатура и волокнистые отходы целлюлозного производства. Сам процесс изготовления основной массы картона осуществляется на высокопроизводительных картоноделательных машинах со скоростью до 600–800 м/мин, оснащенных автоматическими системами контроля и регулирования основных технологических процессов.

Картонная тара легко утилизируется и до 80% ее повторно используется в виде макулатуры, что имеет огромное значение для экономии ресурсов и охраны окружающей среды. При должной организации достигается многократный возврат в экономический цикл использованной при производстве картона первичной целлюлозы, что существенно экономит материальные ресурсы производителей. Кроме макулатурного картона из вторсырья также изготавливаются различные волокнистые плиты, бугорчатые прокладки и другие, как правило, строительные материалы. Макулатура является заменителем целлюлозы, древесной и бумажной массы, что благоприятно отражается на экологической обстановке. Поэтому в перспективе производству тароупаковочных видов картона намечено уделять значительное внимание, так как это будет способствовать более полному и эффективному применению имеющихся в наличии и недостаточно используемых таких огромных сырьевых ресурсов, как мелкотоварная и низкокачественная древесина, отходы лесопиления и деревообработки, а также большой потенциал ресурсов макулатуры.

Важным плюсом картона является его привычность для потребителей, которые доверяют упаковке, сделанной из целлюлозного сырья. Имидж картона как экологически чистого материала часто является важным фактором в выборе упаковки.

Таблица 1. Классификация картона по ОК 005-93

Код по ОК 005-93 Наименование
54 4100 Картон тароупаковочный
54 4200 Картон для легкой и полиграфической промышленности
54 4300 Картон технический различного назначения
54 4400 Картон строительный
54 4500 Картон фильтровальный
54 4600 Картон для автомобильной промышленности
54 4700 Картоны прочие
54 7000 Тара транспортная из бумаги и картона
54 7100 Тара транспортная из картона
54 7140 Тара картонная возвратная
54 8000 Тара потребительская из бумаги и картона

К недостаткам картона относятся более высокая себестоимость, чем у некоторых видов пластика, высокая газо- и влагопроницаемость большинства его видов; негибкость картона как материала, плохая устойчивость к механическим и особенно химическим воздействиям. Минусом отечественного картона также очень часто является его низкое качество.

Пластик бесспорно превосходит картон и по другим свойствам. Например, из него можно создавать упаковки практически любой конфигурации и размера, удобные для транспортировки и хранения, он более стоек к химическому воздействию, имеет лучшую пыле- и влагонепроницаемость. По своей природе он больше подходит для создания упаковки, которая используется многократно, каждый день. Картонная упаковка в таких условиях быстро приходит в негодность. Во многом именно с этим связан переход на использование пластика для упаковки видеокассет, книг, бумажных документов. Нельзя забывать и о том, какие огромные возможности в сравнении с картоном предоставляет полимерная упаковка для дизайнерских экспериментов.

Современные технологии позволяют создавать из пластика упаковку, которая будет обладать заданными свойствами – например, пропускать кислород и выпускать углекислый газ, что будет способствовать сохранению продуктов питания, прежде всего фруктов, в идеальном состоянии. Активная упаковка содержит функциональные добавки (поглотители газов и влаги, антимикробные препараты, ароматизаторы и т. д.), способствующие улучшению товарного вида и сохранению заданных органолептических свойств пищевой продукции. Сегодня проводятся разработка и внедрение биологически активных упаковочных материалов с ферментами, иммобилизованными на полимерном носителе. Такие материалы будут способны регулировать состав, биологическую и вкусовую ценность продуктов питания, ускорять процессы получения пищевой продукции.

Казалось бы, сам собой напрашивается вывод: картон не в состоянии выдержать соревнование с полимерами на рынке упаковки. Но это далеко не так. Конечно, конкурировать с полимерной упаковкой картон не может, но часто этого и не требуется.

В соответствии с «Общероссийским классификатором продукции» (ОК 005-93) картон относится к классу 54 (продукция целлюлозно-бумажной промышленности) и делится на семь подклассов. В ОК 005-93 также приводится классификация основных видов тары из картона.

Среди тароупаковочных (или просто упаковочных) картонов выделяют две основные группы. К первой относят материалы для производства гофрированного картона – картон для плоских слоев (liner-board – картон-лайнер) и бумагу для гофрирования (corrugating medium или fluting – флютинг). В европейских странах эти материалы объединяют термином containerboards – картон для производства контейнеров (ящиков). Это обусловлено тем, что основной областью применения гофрированного картона является производство транспортной тары.

Картон-лайнер состоит из двух или более слоев и подразделяется на виды в зависимости от используемых при его производстве полуфабрикатов и внешнего вида покровного (наружного) слоя. Выделяют картон-лайнер естественного «коричневого» цвета (brown) с использованием в композиции только первичных полуфабрикатов – сульфатной небеленой целлюлозы и полуцеллюлозы (kraftliner) либо с использованием вторичного макулатурного сырья (recycled или testliner). Причем в последнем случае применяют преимущественно макулатуру из отработанной картонной тары, имеющую собственное условное обозначение – ОСС (old corrugated containers).

Покровный слой картона может иметь пестрый «мраморный» вид (mottled top liner), что достигается за счет применения беленой целлюлозы и уменьшения массы 1 м 2 наружного слоя до 40 г и ниже. При этом формирование покровного слоя осуществляется из массы более высокой концентрации, что вызывает определенную флокуляцию волокон. В итоге достигается эффект «пестрой окраски». Также производят картон-лайнер с белым покровным слоем (white top liner) и небольшое количество мелованного лайнера (coated white top liner). В качестве полуфабриката для покровного слоя применяется беленая хвойная или лиственная целлюлоза либо их смесь.

Читайте также:  Не проходят звонки на планшет

Флютинг обычно изготовляют однослойным и подразделяют на два вида – полуцеллюлозный (cemichemical) и макулатурный (recycled). В обоих случаях в композицию могут добавляться первичные целлюлозные волокна, в основном хвойные сульфатные.

Ко второй группе тароупаковочных картонов относятся материалы, предназначенные для изготовления потребительской тары – коробок, пачек и других видов упаковки. Обычно их определяют термином «коробочный картон». Это тоже массовый вид картона, однако его доля в общем объеме производства картона всех видов ниже, чем у гофрокартона. Отдельные марки коробочного картона могут использоваться для изготовления прокладок и решеток в картонные ящики.

Строгой классификации тароупаковочных картонов до настоящего времени не выработано. В России картон для изготовления потребительской тары подразделяют на хромовый, хром-эрзац и коробочный. На практике эти термины зачастую смешиваются из-за отсутствия четкого деления. В таблице 2 приведены марки картона хром-эрзац согласно ГОСТ 7933–75 «Картон коробочный».

Таблица 2. Классификация картона хром-эрзац для изготовления потребительской тары

Марка картона Применение
М – мелованный по покровному слою из беленой целлюлозы МНО – мелованный по небеленой основе Для многокрасочной печати глубоким и высоким способами
НМ – немелованный с покровным слоем из беленой целлюлозы А – с покровным слоем из беленой целлюлозы Для одно- и многокрасочной печати офсетным способом
Б – с покровным слоем из небеленой целлюлозы В – с ненормируемым составом по волокну Без печати
Г – из макулатуры и других волокнистых полуфабрикатов Для изготовления картонных навивных барабанов, склеенного картона и картона для промышленных нужд

В мировой практике существует несколько классификаций коробочного картона. По сфере применения выделяют три вида картонов: упаковочные, полиграфические и дизайнерские. Определить каждый вид достаточно просто. Упаковочные картоны предназначены для изготовления тары и упаковки, поэтому должны отвечать основным требованиям: высокая жесткость, каркасность, барьерные свойства, прочность. Средний (средние) слой упаковочных картонов изготавливают из древесной массы или макулатуры. Это позволяет снизить стоимость картона без ухудшения его барьерных свойств. Типичная структура таких картонов имеет несколько слоев:

  • мелованный – один или несколько (чаще два) слоев мелования;
  • верхний – один или несколько слоев качественного сырья;
  • средний – достаточно толстый слой из дешевого сырья (макулатура, механическая масса, небеленая целлюлоза, различные отходы производства);
  • нижний – один или несколько слоев качественного сырья (беленая целлюлоза, небеленая целлюлоза, древесная масса, макулатура).

Общее правило: качество сырья уменьшается сверху до среднего слоя и увеличивается от него вниз.

Картоны, содержащие макулатуру, несколько дешевле, однако они менее жесткие. Целлюлоза повышенной прочности (крафт) используется для увеличения жесткости, прочности и влагостойкости. Качество того или иного сорта картона характеризует совокупность его потребительских свойств: печатных, жесткостных, барьерных. Полиграфические картоны имеют либо наружный мелованный слой, либо двустороннее мелование и предназначены для качественной многоцветной печати, поскольку используются в основном для изготовления полиграфической продукции: буклетов, папок, открыток, а также дорогой упаковки. Они обладают более низкой жесткостью, зато имеют более качественный состав, высокую белизну и хорошие печатные свойства. Дизайнерские картоны – самые дорогие сорта, они отличаются разнообразием фактуры поверхности и цветов.

Недостаток такой классификации коробочных картонов по применению состоит в том, что при желании один вид картона можно использовать в сфере применения другого вида. Так, полиграфические картоны часто применяют для изготовления высококачественной престижной упаковки, а некоторые качественные сорта упаковочного картона по показателям вполне пригодны для многоцветной полиграфии.

Европейские производители чаще всего пользуются классификацией картонов по способу производства (составу). Выделяют три основных сорта, соответственно имеющих аббревиатуру SBB (SBS), FBB и WLC. Приведем краткие характеристики каждого сорта картона.

SBB (SBS) (solid bleached board, solid bleached sulphate) – цельный чистоцеллюлозный картон (SBS – из беленой сульфатной целлюлозы), состоящий из двух–четырех слоев. Он имеет одностороннее мелование, оборотная сторона, как правило, без покрытия или иногда легкомелованная. Белизна (яркость) наружного слоя – 90% по ISO, масса 1 м 2 – 180–300 г. Используется преимущественно в упаковочной промышленности и для нанесения изображения на лицевую часть. Основная особенность этого сорта картона – отсутствие примесей в составе, что обеспечивает хороший внешний вид лицевой стороны. Поэтому картон SBB рекомендуется применять для изготовления красивой упаковки в парфюмерии, табачной и пищевой промышленности.

FBB (folding boxboard) – коробочный картон (иногда его называют хром-эрзац), предназначенный для изготовления складной тары. Состоит из трех (реже четырех) волокнистых слоев. Верхний слой картона изготавливается из беленой хвойной или лиственной целлюлозы, он может быть литого мелования, мелованным или без покрытия. Средний слой содержит механическую массу. В последнее время европейские производители отдают предпочтение химико-термомеханической массе (СТМР). Нижний (оборотный) слой либо кремового, либо белого цвета, обычно из беленой целлюлозы. Как правило, белый нижний слой картона имеет легкое мелование. Путем комбинирования свойств механической массы среднего слоя и целлюлозы верхнего и нижнего слоев достигается высокая жесткость, что позволяет использовать его в той же сфере, что и чистоцеллюлозный картон, – в косметической, фармацевтической, табачной промышленности. Масса 1 м 2 картона FBB – 160–450 г, но чаще 250–270 г.

WLC (white lined chipboard (recycled fibre-based board) – макулатурный мелованный картон, состоящий из четырех и более волокнистых слоев и содержащий до 60–100% макулатурной массы. Верхний и нижний слои изготавливают из бумажной макулатуры высшего качества, в то время как средний (а иногда и нижний) слой состоит в основном из менее качественного вторичного сырья. Масса 1 м 2 макулатурного мелованного картона составляет 200–600 г, наиболее популярен картон с массой 1 м 2 250 и 300 г. Белизна наружной стороны WLC составляет 82–85% по ISO. Следует иметь в виду, что макулатурные слои упаковочных картонов не допускаются к прямому контакту с пищевыми продуктами. Как правило, макулатурные картоны используются для массового производства, где требования к снижению стоимости упаковки особенно жесткие: продукты питания (чай, кофе, пельмени), пачки для недорогих табачных изделий, коробки для стиральных порошков, лекарственных препаратов, детских игр и т. п.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *