Схема подключения заточного станка

Содержание

Маленький электрический наждачный станок это, наверное, следующее, чем нужно обзавестись радиолюбителю после паяльника и «сверлилки». Наждачёк должен быть всегда «под рукой», а этого проще добиться, если он действительно маленький. При этом иметь достаточный запас мощности и хорошую скорость вращения, а ещё быть совершенно бесшумным, ибо использоваться частенько будет и поздно вечером. А вот чего он не должен, так это под действием вибрации «бегать» по столу.

Видео работы станка

Всё начинается с приобретения подходящего электрического моторчика. Однозначно, что предпочтение стоит отдать однофазному электродвигателю с напряжением питания 220 вольт переменного тока. Данные о напряжении питания электродвигателя, его мощности, ёмкости конденсатора и схема подключения берутся из технического паспорта. В данном случае был использован асинхронный однофазный электродвигатель ДКВ-4-2 с напряжением питания 220 вольт, мощностью 4 вата и скоростью вращения 2450 об/мин (ёмкость конденсатора марки МБГО 0,5 мкф на 600V). Его официальное предназначение – приводы кинопроекторов, светокопировальных машин прошлого века. В настоящее время встречается на воскресных «барахолках». Схема подключения ниже:

Схема подключения станка

Где С1 начало рабочей обмотки, С2 конец, В1 начало пусковой обмотки, В2 конец. На рабочую обмотку подается 220 В. Один конец пусковой обмотки на один из рабочих, а второй, через конденсатор на другой. Если поменять местами концы пусковой обмотки — смениться направление вращения.

Как отличить рабочую обмотку от пусковой: рабочая обмотка всегда имеет большее сечение, следовательно, ее сопротивление будет меньше.

Как определить начала и концы обмоток: берем любую пару проводов одной из обмоток и подключаем мультитметр на пределе единицы или десятки миллиампер постоянного тока. К другой паре кратковременно подаём питание 4-5 вольт. Если стрелка прибора уходит в «минус», то меняем полярность. Отклонения прибора в момент замыкания должны быть в «плюс». Тогда тот вывод обмотки, который соединен с плюсом — начало, а с минусом – конец. А сейчас прошу обратить внимание на основание наждачка.

Вместо полноценного «фундамента» он стоит на пружинах (взяты из батарейного отсека «ВЭФ-12»). До пружин использовал дерево, металл – шумит, на месте не стоит. Нет, можно конечно сделать основание такого размера, что и при желании не сдвинешь или каждый раз приворачивать к столу, но это уже совсем другой расклад.

Соединительная колодка это культура монтажа, а ещё в большей мере залог электробезопасности изделия. Конденсатор ставим не абы какой, а специальный — пусковой, можно применить МБГО или МБМ, рассчитанный на напряжение не менее 400, а лучше 600 вольт. Крепим его к обвязке движка через диэлектрик.

Тумблер необязателен, но комфорту в работе добавит однозначно, ставим рассчитанный на сетевое напряжение. Ну и наконец, выбор точильного круга — все, что душе угодно, но массой не более 1/10 от массы всего изделия. Первоначально ставил предназначенный для заточки ножей мясорубок, как самый доступный (жаль, что они с изъяном на торце), пока не попался полноценный наждачный. Считаю, что получилось действительно совсем не большое, настольное электроточило. Свёрла до 3,5 мм, шило, скальпель и прочая мелочёвка ему «по зубам». С пожеланием успеха всем друзьям сайта, Babay.

Обсудить статью НАЖДАЧНЫЙ СТАНОК

Подключение и согласование различных моделей цифровых фотоаппаратов к любым, в том числе и советским фотовспышкам.

ПОДСВЕТКА ДЛЯ ВИДЕОКАМЕРЫ

Описание и фотографии светодиодного прожектора для подсветки при видеосъёмке.

ТОНАЛЬНЫЙ ПЕРЕДАТЧИК FM

Схема стабильного передатчика телеграфного кода с кварцевой стабилизацией частоты, работающего в вещательном диапазоне FM.

РАДИОЛЮБИТЕЛИ

Статья-прикол про радиолюбительство и классификацию радиолюбителей.

Сведения о производителе универсально-заточного станка 3Д641е

Производитель универсального заточного станка 3Д641е — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Производителем универсального заточного станка 3Д641е, также является — Мукачевский станкостроительный завод им. Кирова.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

3Д641е станок универсально-заточный с гидавлическим приводом. Общие сведения

Универсальный заточной станок 3Д641е предназначен для затачивания и доводки основных видов режущих инструментов абразивными и алмазными кругами основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станок может быть применен в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов

Особенности конструкции и принцип работы станка

Станок имеет следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Универсально-заточным станком модели 3Д641Е можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и без охлаждения. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Читайте также:  Чем почистить белую подошву на обуви

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Затачивание и шлифование инструментов производится при помощи приспособлений, входящих в комплект станка или поставляемых за отдельную плату. Дополнительно на станки можно поставить:

  • синусную плиту для закрепления заготовок
  • приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента
  • приспособление для наружного круглого шлифования
  • приспособление для внутреннего шлифования
  • для заточки праворежущих и леворежущих зенкеров

3Е642Е Основные размеры и посадочные места заточного станка

Посадочные места универсально-заточного станка 3д641е

3Д641е Общий вид заточного станка

Фото универсально-заточного станка 3д641е

Общий вид универсально-заточного станка 3д641е

Общий вид универсально-заточного станка 3д641е

3Д641е Расположение основных узлов универсально-заточного станка

Расположение органов управления универсально-заточным 3д641е

Спецификация составных частей заточного станка 3Д641е

  1. Станина — 3Д641е.10.000
  2. Основание стола — 3Д641е.11.000
  3. Кронштейн пульта — 3Д641е.13.000
  4. Механизм реверса — ЗД641E.14.000
  5. Механизм поперечной подачи — 3Д641е.21.000
  6. Стол — 3Д641е.40.000
  7. Гидрокоммуникация — ЗД641E.70.000
  8. Гидростанция — 3Д641е.71.000
  9. Гидроцилиндр — 3Д641е.73.000
  10. Расположение электрооборудования на станке — 3Д641е.80.000
  11. Расположение электрооборудования на панели — 3Д641е.81.000
  12. Пульт управления — 3Д641е.82.000
  13. Механизм подъема — 3М641е.24.000
  14. Редуктор подъема — 3М641е.25.000
  15. Механизм тонкой подачи — 3М641е.26.000
  16. Каретка с колонной — 3М641е.28.000
  17. Головка шлифовальная — 3М641е.31.000
  18. Бабка шлифовальная — 3М641е.33.000
  19. Комплект оправок для крепления шлифовального круга — 3М641е.91.000
  20. Комплект кожухов — 3М641е.92.000
  21. Пылеотвод — 3М641е.94.000
  22. Комплект инструмента и принадлежностей — 3М641е.96.000
  23. Комплект приспособлений — 3М641е.97.000

3Д641е Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления универсально-заточным 3д641е

3Д641е Перечень органов управления заточным станком

  1. вводной выключатель;
  2. замок вводного выключателя;
  3. замки электрошкафа;
  4. маховичок подъема шлифовальной головки;
  5. маховички перемещения стола с боковых рабочих мест;
  6. разъем для подключения приспособлений;
  7. маховичок тонкой поперечной подачи;
  8. маховичок быстрой поперечной подачи;
  9. ручка включения тонкой поперечной подачи;
  10. маховичок перемещения стола с основного рабочего места;
  11. кнопка переключения жесткого упора реверса стола;
  12. винт зажима поворотного стола;
  13. упоры стола;
  14. жесткий упор;
  15. центральный винт фиксации стола;
  16. рукоятка зажима колонны;
  17. кнопка включения работы поперечной подачи до упора;
  18. рычаг реверса стола;
  19. кнопка отключения гидроцилиндра стола;
  20. дроссель регулирования скорости перемещения стола;
  21. сигнальная лампа «Электросеть включена»;
  22. сигнальная лампа «Гидравлика включена»;
  23. тумблер вертикального перемещения шлифовальной бабки;
  24. кнопка «Пуск гидравлики»;
  25. кнопка «Все стоп»;
  26. выключатель пылеотсоса и охлаждения;
  27. переключатель направления вращения шлифовального круга;
  28. стол шлифовального круга;
  29. пуск шлифовального круга;
  30. пуск осцилляции стола;
  31. переключатель скорости шлифовального круга.

3Д641е Кинематическая схема универсально-заточного станка

Кинематическая схема универсально-заточного станка 3д641е

  1. электродвигатель N = 0,63/0,95 кВт, n = 1433/2865 мин-1;
  2. шкив;
  3. шкив;
  4. шестерня Z = 22, m = l;
  5. зубчатое колесо Z = 110, m = 1;
  6. гайка;
  7. винт;
  8. электродвигатель N = 0,18 кВт, n = 1370 мин-1;
  9. шкив;
  10. шкив;
  11. червяк;
  12. червячное колесо;
  13. гайка;
  14. винт;
  15. шестерня Z = 50 m = 1;
  16. червяк;
  17. шестерня Z = 18 m = 2;
  18. рейка m = 2.

Кинематические цепи осуществляют следующие рабочие и установочные движения:

  1. Вращение шпинделя шлифовальной головки
  2. Поперечное перемещение шлифовальной головки
  3. Продольное перемещение стола
  4. Вертикальное перемещение шлифовальной головки
  5. Вращение шпинделя приводной бабки

Описание конструкции основных узлов

Станина (рис. 5)

Станина 1 представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, несущую прикрепленные винтами направляющие или монолитные направляющие 2 поперечного перемещения. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола. Внутри станины расположен электрошкаф, дверца которого находится в передней части станины.

Основание стола (рис. 6)

Корпус основания стола 1 представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения. По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены две подвижные в осевом направлении шестерни 3 с маховичками 4, служащие для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.

Направляющие 2 стола размещены на верхней части корпуса основания. Одна из направляющих представляет собой плоскую планку, а другая — планку с V-образной канавкой.

В середине корпуса основании установлен прижим 5, предохраняющий стол от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок Прижим представляет собой подшипник, установленный на подпружиненном рычаге.

На передней стенке корпуса основания стола в специальное отверстие устанавливается винт поперечного перемещения с механизмом тонкой подачи.

На верхней горизонтальной поверхности корыта для сбора охлаждающей жидкости и установки специальных приспособлений выполнен Т-образный паз. Внутри стола установлены гидроцилиндр перемещения стола.

Редуктор подъема

Редуктор подъема предназначен для подъема и опускания колонны с шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема — это червячный редуктор приводимый во вращение электродвигателем 1, установленным на фланце 2. Косозубая шестерня 3 связана с гайкой винта перемещения колонны 4 так, что при своем вращении гайка 4 выталкивает винт 5 вверх или тянет его вниз, поднимая или опуская колонку.

Механизм тонкой подачи (рис. 9)

Механизм тонкой подачи служит для осуществления тонкой поперечной подачи шлифовального круга. Механизм состоит из червяка 1, смонтированного в эксцентриковой втулке 2. Поворотом этой втулки осуществляется включение или отключение червяка 1 с колесом 3. При включенном червяке с колесом, вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 4, имеющим лимб с ценой деления 0,001 мм.

Механизм поперечной подачи (рис. 10)

Механизм поперечной подачи предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.

Механизм состоит из стакана 1, в котором смонтирован винт 2, имеющий шаг 2 мм. Подача осуществляется вращением маховика 3 с лимбом 4. При работе с жестким упором необходимо лимб 4 зафиксировать винтом 5. На винте 2 закреплено косозубое колесо 6, которое в зацеплении с червяком 7 дает передаточное отношение 1 : 25.

Каретка с колонной (рис. 11)

Каретка с колонной предназначена для осуществления поперечного и вертикального перемещений шлифовального круга. Корпус каретки 1 устанавливается на направляющие станины 2 и перемещается по ним при помощи винта 3, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса основания стола. Гайка винта поперечного перемещения 4 установлена неподвижно в корпусе каретки.

При помощи шлицевого соединения 5 винт поперечного перемещения 3 соединен с валом 6, проходящим в задней части каретки и несущим маховик 7 с лимбом 8. Таким размещением органов управления обеспечивается возможность осуществления поперечной подачи с любого рабочего места.

Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно направляющим и фиксируется от поворота при помощи специальных шпонок 9 и 10. Для фиксации колонны в любом положении установлен зажим 11. Смазку производят путем залива масла через масленку 12.

Головка шлифовальная (рис 12)

Головка шлифовальная состоит из шпинделя 1, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения и имеющего в передней части коническое отверстие для установки оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнены две пары шкивов привода шлифовальной головки.

Читайте также:  Как снять конфорку с газовой плиты

Бабка шлифовальная (рис. 13)

Бабка шлифовальная состоит из корпуса шлифовальной головки 1 и корпуса вала подъема колонны 2. Корпус шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами. На эти плоскости устанавливаются при необходимости различные приспособления.

Корпус вала механизма подъема несет вал 3 с шестерней 6 на подшипниках качения.

Стол (рис. 14)

Стол предназначается для установки на нем обрабатываемых изделий и осуществления продольной подачи. Стол состоит из двух основных частей: собственно стола 1 и рабочей части 2.

Стол устанавливается на основании стола 3 на прикрученных или монолитных направляющих 4 и перемещается в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра.

Рабочая часть стола — поворотная. Отсчет углов поворота осуществляется по шкале, находящейся в центре, с точностью до 1° и по шкале, находящейся слева, с точностью до 10′. Поворотный стол закрепляется на нижнем столе с помощью прижима 5, расположенного в середине поворотной части, и двух прижимов 6, расположенных по краям нижнего стола.

Механизм реверса (рис. 15)

Механизм реверса предназначен для реверсирования продольного перемещения стола. Он состоит из рычага 1, корпуса 3, лепестков 2 и втулки. Механизм реверса крепится к основанию стола. При движении стол, несущий упоры 5, набегает на рычаг 1, поворачивая его вместе с лепестками, которые воздействуют на микропереключатели. Происходит реверс стола.

Комплект оправок (рис. 16)

Оправки для крепления шлифовальных кругов станка 3д641е

Комплект оправок предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметрами от 200 до 50 мм различных профилей с диаметрами посадочных отверстий 32, 20, 16 и 13 мм. На станке могут быть установлены абразивные, алмазные круги и круги из эльбора. Оправка со шлифовальным кругом устанавливается в коническое отверстие шпинделя шлифовальной головки и закрепляется в нем с помощью шомпола.

Комплект кожухов для шлифовальных кругов (рис. 17)

Со станком поставляется комплект кожухов для кругов диаметрами 150, 125, 100, 80 мм и формы ПП, ЧК, ЧЦ, Т для различных видов работ. Закрепляются кожухи на выступающей части шлифовальной головки с помощью хомута 1, имеющего радиальный паз, где установлен стержень 2, несущий собственно кожух 3. Для круга 0 200 кожух поставляется за отдельную плату по требованию потребителя.

Пылеотвод (рис. 18)

Пылеотвод служит для улавливания и отвода образующейся при работе на станке абразивной и металлической пыли. Пылеотвод состоит из приемочного сопла 1, закрепляемого с помощью кронштейна 2 в удобном для работы месте. Металлорукав 3 с помощью изготовляемого потребителем переходного устройства может быте подсоединен к общей вентиляционной системе цеха или индивидуальному пылесосу.

Описание конструкции приспособлений

Бабка универсальная (рис. 19)

Бабка универсальная предназначена для затачивания хвостового и насадочного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре и торце, и используется в качестве передней (приводной бабки) при круглом и внутреннем шлифовании, заточке долбяков и пр.

Установленный в шпинделе бабки универсальной инструмент может быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам 1 и 2, расположенным на корпусе 3 и плите 4. Заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. Делительный диск 5 с двенадцатью или восьмью пазами устанавливается на. ступице 6 и снабжается сменными перекрышкамп 7 с числом пазов 2, 3, 4, 6. Фиксатор 8 устанавливается па корпусе 3. Для круглого поворота шпинделя служит кнопка 9.

Для деления по упорке фиксатор 8 снимается.

Для крепления шпинделя бабки служит маховичок 10. Крепление оправки с инструментом в шпинделе осуществляется с помощью шомпола 11.

Приспособление для наружного круглого шлифования (рис. 27)

Приспособление для наружного круглого шлифования станка 3д641е

Приспособление служит для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании. С его помощью можно осуществлять круглое шлифование цилиндрических и конических поверхностей в центрах или с креплением изделий в коническом отверстии шпинделя приводной бабки.

Приспособление монтируется на универсальной бабке следующим образом:

  • вместо плиты 4 (рис. 19) вместе со шпонками и планкой устанавливается плита 1 (рис. 27);
  • на кронштейн бабки устанавливается подмоторная плита 2 с приводным электродвигателем 3;
  • на ступице бабки устанавливается шкив 4.
  • Ременная передача закрывается кожухом 5. Для ограждения поводкового устройства служит кожух 6.

Цанговый зажим (рис. 28)

Цанговый зажим предназначен для заточки концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Устанавливается цанговый зажим в шпинделе универсальной бабки.

3Д641е Схема электрическая принципиальная станка

Электрическая схема универсально-заточного станка 3д641е

На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока с частотой 50 Гц:

  • силовая цепь 380 В
  • цепь управления 110 В
  • цепь местного освещения 24 В
  • цепь сигнализации 5 В

3Д641е Схема гидравлическая универсально-заточного станка

Гидравлическая схема универсально-заточного станка 3д641е

Гидропривод станка осуществляет: возвратно-поступательное перемещение (осцилляцию) стола с регулируемой скоростью; блокировку ручного перемещения стола; разгрузку гидросистемы при останове осцилляции стола.

Гидропривод станка включает в себя следующие узлы:

  • гидрокоммуникация — узел ЗД641Е.70.000;
  • гидростанция — узел ЗД641Е.72.000.

Гидрокоммуникация включает в себя блок осцилляции А2 и трубопровод, соединяющий блок осцилляции с гидростанцией А1 и гидроцилиндрами Ц1, Ц2 и ЦЗ.

Блок осцилляции состоит из:

  • реверсивного гидрораспределителя РЗ, управляющего реверсом стола;
  • гидрораспределителя Р2 с электромагнитами УА1 и УА2, управляющего работой гидрораспределителя РЗ;
  • гидродросселя ДР1, регулирующего скорость перемещения стола;
  • гидродросселя с обратным клапаном ДР2, рукоятками перемещения стола;
  • гидродросселя с обратным клапаном ДР2, рукоятками которого управляют плавностью реверса.

Гидростанция СВ-Ml подключена в гидросистему через гидрораспределитель Р1 с электромагнитом УА3. Гидрораспределитель Р1 обеспечивает разгрузку в гид-росистеме при останове осцилляции стола. 7.3. Работа гидропривода (рис. 34) Нажатием кнопки «Пуск гидропривода» включает электродвигатель привода иасоса НП1. Поток масла по магистралям 2 и 3 подается к модульному блоку клапана КП1 и гидрораспределителя Р1 (электромагнит УАЗ отключен). Пройдя Р1, масло по магистрали 4 сливается в бак. Происходит разгрузка гидросистемы. При перемещении тумблера на электропульте в положение «Пуск стола» происходит включение электро-магнита УА3. Масло по магистрали 5 подается к гидро-цилиндрам Ц2 и ЦЗ блокировки ручного перемещения и к гидропанели ГП1. Поршни гидроцилиндров Ц2 и Ц3 выводят шестерни ручного перемещения из зацепле-ния с рейкой стола. Затем, с небольшой паузой, включается электромагнит УА1 гидрораспределителя Р2.

Масло по магистрали 9 поступает в левую (по схеме) торцовую полость гпдрораспределителя Р3, золотник которого перемещается вправо и соединяет магистраль 6 гидроцилиндра Ц1 с давлением, а магистраль 7 через дроссель ДР1 — со сливом 4. Происходит пере-мещение стола вправо.

Читайте также:  Как правильно пристроить комнату к дому

Реверсирование перемещения стола осуществляется последовательным включением электромагнитов УА1 и УА2 по команде от концевых переключателей SQ2 и SQ3 в соответствии со схемой электрической принципи-альной.

Переключатель SQ1 осуществляет аварийное отключение стола при перебегах его далее настроенного положения точки реверса. Регулирование скорости перемещения стола осуществляется дросселем ДР1. Плавность реверса устанавливается поворотом рукояток дросселя ДР2. С перемещением тумблера в положение «Стоп стола» отключаются электромагниты УА1 и УА2 гидрораспределителя Р2. Обе торцовые полости гидрораспределителя Р3 соединяются со сливом. Золотник его занимает среднее положение, соединяя полости гидроцилиндра Ц1 между собой и сливом. Одновременно отключается электромагнит УАЗ гидрораспределителя Р1, соединяя насос со сливной магистралью 4. Насос работает в режиме разгрузки. Поршни гидроцилиндров блокировки (ручного перемещения стола Ц2 и Ц3) пружинами перемещаются вправо (по схеме), вводя шестерни маховичков ручного перемещения в зацепление с рейкой стола. Станок готов для работы вручную.

3Д641е станок универсально-заточной. Видеоролик.

Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:

  1. Универсальные — используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
  2. Узкоспециализированные — применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.

По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:

  • с абразивным кругом;
  • с алмазным рабочим органом;
  • с абразивной лентой;

По типу управления заточные станки бывают:

  • с ручным управлением;
  • с автоматизированным управлением;
  • с комбинированным управлением.

Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.

Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.

Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

  1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
  2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
  3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
  4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
  5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
  6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Заточной станок для сверл

Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл — единственная операция, которую он способен выполнять.

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.

Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.

Станок для заточки дисковых пил

К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.

Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.

Заточной станок для ленточных пил

В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Этот станок включается в себя следующие элементы:

  • станину, на которой закреплены все узлы станка;
  • точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
  • стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *