Функциональная схема автоматизации котельной

Данный раздел был разработан в соответствии с действующими нормами СНиПII-35-76 и СНиП 3.05.07-85 и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрывную, взрывопожарную и пожарную безопасность при эксплуатации здания путем автоматизации и контроля состояния оборудования, параметров работы систем и механизмов.

Автоматизация котлов предусматривает контроль над рабочими параметрами котла ICI Caldaie REX 200 (REX 100) и горелочного устройства при работе на газообразном и жидком топливе, автоматическое управление работой котла (пуск, останов, аварийный останов котла, двухпозиционное регулирование теплопроизводительности горелочного устройства по температуре теплоносителя на выходе из котла), а также формирование и выдачу сигнала «Авария котла» на щит сигнализации.

Средства теплотехнического контроля обеспечивают непрерывное измерение следующих параметров котла:

  • Давление газа перед горелкой;
  • Давление газа перед газовыпускными отверстиями горелки;
  • Давление воздуха в смесительной камере горелочного устройства;
  • Температура уходящих газов;
  • Температура воды на выходе из котла;
  • Температура воды на входе в котел;
  • Давление воды на выходе из котла;
  • Давление воды на всасывающем и напорном патрубках насоса котлового;
  • Давление жидкого топлива перед форсункой.

Для управления работой котла и горелки установлен пульт управления водогрейным котлом ПУВК-Р. Он предусматривает прекращение подачи топлива на горелку при возникновении следующих аварийных ситуаций:

  • Понижение давления газа перед горелкой;
  • Повышение давление газа перед горелкой;
  • Понижение давления воздуха перед горелкой;
  • Взрыв газа в топке котла (датчик устанавливается на газоходе котла);
  • Погасание факела горелки;
  • Повышение или понижение давления воды на выходе из котла;
  • Повышение температуры воды на выходе из котла;
  • Понижение жидкого топлива перед горелкой;
  • Уменьшение расхода воды через котел;
  • Превышение допустимой концентрации СО в помещении котельной (отключение с верхнего уровня);
  • Загазованность помещения котельной (отключение с верхнего уровня);
  • Пожар в котельной (отключение с верхнего уровня);
  • Исчезновение электропитания.

Пульт управления водогрейным котлом ПУВК-Р обеспечивает автоматическое выполнение следующих операций:

  • Пуск котла по команде оператора;
  • Останов котла по команде оператора;
  • Аварийный останов котла при отклонении контролируемых параметров за установленные значения (После аварийного останова котла предусмотрен пуск котла только после устранения неисправности и съема аварийного сигнала на пульте управления водогрейным котлом);
  • Старт-стоповый режим работы котла при достижении заданного значения температуры воды на выходе из котла;
  • Двухпозиционное регулирование теплопроизводительности горелочного устройства по температуре воды на выходе из котла;
Читайте также:  Корпус для датчика металлоискателя

Так же на пульте предусмотрена световая сигнализация наличия напряжения на приборах управления и защиты котла, остановки котла (при срабатывании аварийной защиты) и причины срабатывания защиты.

функциональная схема автоматизации котельной установки на примере котла ТВГ-8

Состав: ВО

Софт: AutoCAD, DWG

Автор: dyak08

Дата: 2011-11-21

Просмотры: 21 380

271 Добавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: КОМПАС-3D 13

Состав: планировка и разрезы здания котельной – 2 листа; тепловая схема котельной – 1- лист, котёл – 2 листа; схема автоматизации – 1 лист;_электрическая часть – 1 лист; экономическая часть – 1 лист; ПЗ

Софт: AutoCAD 2013

Состав: Схема электрическая принципиальная, Схема однолинейная, Автоматизация

Софт: Microsoft Visio 2007

Состав: Схемы: фунциональная, принципиальная, вид щита, вид внешних соединений и розводка щита. А также объяснительная записка.

Софт: AutoCAD 2004

Состав: Функциональная схема автоматизации

Софт: КОМПАС-3D 13

Состав: Автоматизация, ПЗ

Автор: dyak08

Дата: 2011-11-21

Просмотры: 21 380

271 Добавить в избранное

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

Оставьте комментарий, отзыв о работе, жалобу (только конкретная критика) или просто поблагодарите автора.

Не открывается архив или чертеж? Прочитайте, перед тем как писать комментарий.

Пожалуйста, войдите, чтобы добавить комментарии.

4.1. Основные принципы автоматизации котельных

Надежная, экономичная и безопасная работа котельной с мини­мальным числом обслуживающего персонала может осуществляться только при наличии теплового контроля, автоматического регулиро­вания и управления технологическими процессами, сигнализации и защиты оборудования [8].

Основные решения по автоматизации котельных принимаются в процессе разработки схем автоматизации (функциональных схем). Схемы автоматизации разрабатываются вслед за проектированием теплотехнических схем и принятием решений по выбору основного и вспомогательного оборудования котельной, его механизации и теп­лотехнических коммуникаций. К основному оборудованию относится котлоагрегат, дымососы и вентиляторы, а к вспомогательному насосно-деаэраторная установка, химводоочистка, теплофикационная установка, станция перекачки конденсата, ГРС, склад мазута (угля) и топливоподача.

Читайте также:  Маленькие печи для дачи из металла

Объем автоматизации принимается в соответствии с СНиП II-35-76 (раздел 15 – "Автоматизация") и требованиями заводов изготовителей тепломеханического оборудования.

Уровень автоматизации котельных зависит от следующих основ­ных технических факторов:

— типа котла (паровой, водогрейный, комбинированный — пароводогрейный);

— конструкции котла и его оборудования (барабанный, прямоточ­ный, чугунный секционный с наддувом и др.), вида тяги и т.п.; вида топлива (твердое, жидкое, газообразное, комбинированное — га­зомазутное, пылевидное) и типа топливосжигающего устройства (ТСУ);

— характера тепловых нагрузок (производственные, отопитель­ные, индивидуальные и т.п.);

— числа котлов в котельной.

При составлении схемы автоматизации предусматривают основ­ные подсистемы автоматического регулирования, технологической защиты, дистанционного управления, теплотехнического контроля, технологической блокировки и сигнализации.

4.2. Автоматизация паровых котлов

При автоматизации паровых котлов решают задачи теплового контроля и технологической сигнализации, автоматического управ­ления, регулирования и защиты.

Тепловой контроль

Организация теплового контроля и выбор приборов осуществля­ется в соответствии со следующими принципами:

– параметры, наблюдение за которыми необходимо для эксплуата­ции котельной, контролируются показывающими приборами;

– параметры, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования, контролируются сигнализирующими показы­вающими приборами;

– параметры, учет которых необходим для анализа работы обору­дования или хозяйственных расчетов, контролируются регистрирую­щими или суммирующими приборами.

Для паровых котлов требования к контролю теплотехнических параметров определяются рабочим давлением пара и расчетной паропроизводительностью. Например, паровые газомазутные котлы ДЕ-25-14ГМ (рис. 4.1 и 4.2) оборудованы показывающими приборами для измерения:

– температуры питательной воды до и после экономайзера техни­ческими термометрами 1 типа П или У;

– температуры пара за пароперегревателем до главной паровой задвижки техническим термометром 3 типа П или У;

– температуры уходящих газов милливольтметром Е4 типа Ш4540/1;

– температуры мазута термометром 2 типа П или У;

Читайте также:  Приспособление для снятия подшипников с вала

– давления пара в барабане показывающим манометром 25 типа МП4-У и показывающим самопишущим вторичным прибором 20 типа КСУ1-003;

– давления пара у мазутных форсунок манометром 15 типа МП-4У;

давления питательной воды на входе в экономайзер после ре­гулирующего органа манометрами 25 типа МП-4У; давления воздуха после дутьевого вентилятора напоромером мемб­ранным типа НМЛ-52 и тягонапоромером дифференциальным жидкостным 26 типа ТДЖ16300;

– давления мазута к котлу манометрами 16 типа МП-4У и показы­вающим вторичным прибором 13 типа КСУ1-003;

– давления газа к котлу напоромерами мембранными показывающи­ми типа НМЛ-100 и показывающим самопишущим вторичным прибором 12 типа КСУ1-003;

– давления газа к запальнику манометром 34 типа МП-4У;

– разрежения в топке котла тягонапоромером мембранным показы­вающим 14 типа ТНМП-52;

– разрежения перед дымососом тягонапоромером дифференциальным жидкостным 18 типа ТДЖ24000;

– расхода пара дифманометром 33 типа ДСС-711ИнМ1;

– расхода газа дифманометром 31 типа ДСС-711ИнМ1;

– расхода мазута счетчиком мазута 32 типа СМО-200;

– содержания СО2 в уходящих газах переносным газоанализато­ром 30 типа КГА-1-1;

– уровня воды в барабане водомерным стеклом 28 и показывающим самопишущим вторичным прибором 29 типа КСУ1-003.

Уровень воды в барабане котла, разрежение в топке, давление газа к котлу, давление мазута к котлу и давление воздуха после дутьевого вентилятора контролируются сигнализирующими приборами – дифманометром Е35 типа ДСП-4СГМ1, датчиком-реле напора и тяги Е22 типа ДНТ-1, датчиком-реле напора Е19 типа ДН-40, манометром электроконтактным показывающим Е23 типа ЭКМ-IV, датчиком-реле напора Е21 типа ДН-40 и сигнальными лампа­ми НLЗ — НL7.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *